近日，位于岫岩石庙子镇的北京联合荣大企业集团岫岩恒锐镁制品有限公司公开对外公布了企业技术研发取得新成功、新突破的喜讯。

据了解，企业经过6年的持续科技攻关，近日终于在“悬浮轻烧粉大结晶自动化清洁生产冶炼烧结新工艺与环保除尘设备提级技术改造项目”的发展技术上，取得了突破性进展，一举攻破了多项制约企业发展的瓶颈难题，在发展新质生产力、助推岫岩镁制品行业高质量发展方面，迈出坚实步伐。

据了解，电熔镁砂冶炼工艺存在能耗高、热能利用率低等问题，尤其“淌炉”问题时有发生，堪称制约行业发展的关键难题。在过去的矿石冶炼过程中，“淌炉”现象不仅可能导致工人烧烫伤亡事故，还存在引发安全生产、环境污染、产品质量不达标等一系列问题。

为突破企业发展瓶颈，提升产能效应，增强高端镁制品行业的市场竞争力，企业董事长章荣会博士带领联合荣大科研团队，结合公司发展实际，持续加大科研资金投入，在节能降耗、提升产能和满足环保达标要求等方面深入钻研，终获硕果。企业科研团队通过改进炉壳结构件和涂抹隔热层解决了“淌炉”问题，减少了热能损失，提高了产品品质，同时消除了“淌炉”带来的生产安全隐患。

公司总经理李娜表示，企业研究的大结晶自动化清洁生产技术经过专家鉴定，已经达到了世界领先水平。同时，直接悬浮电熔镁生产技术也被中国耐火材料行业协会评为一等奖，这两项技术均实现了企业的绿色发展、节能生产，使企业的生产用电有效节约，直接带来的经济效益增加了20%左右。产品质量得到大幅度提升，产品的抗韧性在全行业中实现了新突破。企业新的技术研发经验也被列入《辽宁省菱镁产业鼓励推广应用的技术产品名录》，在中国耐火材料行业获得了解决关键技术问题的多个奖项。

此外，企业研发的直接投料悬浮轻烧粉冶炼工序，通过将浮选粉与部分精矿粉直接混合冶炼，并利用预热烘干浮选精矿粉，实现了冶炼过程中炉台无人操作，也为企业的节本增效发展再奠定了一块基石。“明年，企业将通过余热效应研发纳米技术的应用，以此推动行业高质量发展，推动企业持续走好科技发展之路。”李娜说。