焦炉是炼焦基础窑炉，为冶金行业提供重要的焦炭和煤气。工作温度在900-1100℃。焦炉炉门衬砖镶嵌在焦炉门金属本体上，起保护炉门和隔热保温作用。焦炉炉门衬砖与碳化室里，长期承受炉门频繁开关热冲击、红热焦炭的摩擦，灰分、水份、酸性及还原气氛的侵蚀、碳素沉积破坏。传统的传统粘土焦炉门衬砖寿命仅有1-2年。

近年国内外为延长焦炉门衬砖做了大量研究改进工作，从材质上，开发和使用的有莫来石质、堇青石质、熔融石英质等，虽然较传统粘土质衬砖寿命有了一定提高，但15%～23%的显气孔率，仍无法阻止气氛及焦油的渗透，酸性及还原气氛的侵蚀、碳素沉积破坏，结碳牢固清理难度大，器械清理致砖衬损坏。

为解决衬砖显气孔率问题，国内外开始研究对焦炉炉门衬砖进行表面施釉，封闭衬砖表面气孔，阻止有害物质向砖内渗透，减轻腐蚀，同时光滑釉面可防止结碳产生，避免清碳对衬砖的破坏。

材质优化+表层施釉，使焦炉炉门衬砖使用寿命得以大幅提升，但焦炉炉门节能保温问题始终没有得到有效解决。

现有研发和使用寿命较长的焦炉炉门衬砖，均属于重质耐火材料导热系数高，按砖衬导热系数4.68KJ/m2.h.℃计算，表面温度约130℃以上，散热损失约4050 KJ/m2.h，一座6米焦炉热损失每年在18000GJ以上，相当于约700吨标煤。炉门保温性差，不仅影响节能效果;还会使机焦两侧温度降低将造成焦头成熟度低，结焦时间长影响焦炭质量。

针对以上问题，北京联合荣大公司研发生产出一种夹心型节能焦炉炉门挂釉预制件(见下图1)。该预制件外层工作衬采用堇青石-莫来石质浇注料具有气孔适中、强度高、抗热震性好，其工作面采用与其膨胀系数相近的堇青石-锂辉石体系的耐火釉料进行挂釉密封，有效杜绝了酸性及还原气氛的侵蚀、碳素沉积的破坏、结碳牢固难清理、器械损坏砖衬等问题。夹心预制保温衬块的嵌入，确保预制运输安装的强度，减轻了炉门预制件及整个炉门的重量;有效的降低了炉门金属本体温度，提升了焦炉炉门保温性能，减少炭化室内热量散失，机焦两侧温度提升焦头成熟度提高，结焦时间缩短，节能的同时提升焦炭质量。