近日，记者走进航天科工(长沙)新材料研究院(以下简称“新材料院”)，各种运用在卫星上的“黑科技”正在这里加速研发。该院高端轻质合金事业部副部长曾钢告诉记者，新材料院与卫星总体设计单位深入配合，从卫星所用先进超轻镁合金产品的成分设计、塑性变形、热处理到精密机械加工和表面防护，为卫星的生产制造提供了关键核心材料及零部件。

航天科工(长沙)新材料研究院高端轻质合金事业部副部长曾钢正在实验室操作材料烘箱。“轻量化是航天航空领域永恒的话题，减重是型号装备正亟待解决的瓶颈难题。镁合金作为最轻的金属结构材料，具有比强度比刚度高、减震性能好、电磁屏蔽效果佳等优势，是实现航天航空及民用高技术领域轻量化的重要支撑之一。”走进新材料产品展厅，曾钢向记者展示了这种帮助卫星“减重”的镁合金材料，由它制成的许多卫星关键零部件，现在已在太空遨游。“2022年3月，在酒泉卫星发射中心,长征系列运载火箭成功将某卫星发射升空，卫星顺利进入预定轨道，发射任务获得圆满成功。该卫星大量运用了我们研制的镁锂合金预埋件、壳体、支架、星垫片等零部件，满足了超轻量化需求，大大提高了卫星的有效载荷量。”曾钢表示，近年来新材料院在先进镁合金产品研发上持续取得突破。新材料院为中国航天科工新材料应用研发总体部，是国内极少、省内唯一自主掌握航空航天用超轻镁锂合金结构件成分设计、塑性变形、热处理、精密机械加工、表面防护等完整工程化技术的单位。近年来，该公司研制的一系列超轻镁合金产品，市场反响良好。“我们自主开发的LA103W超轻镁锂合金产品，对标同系列国标牌号，不仅密度更低，强度也大幅提高;同时首创镁锂合金多向锻造+双向模锻集成加工技术，制备目前国内最大规格镁锂合金舱体结构件，实现在新一代空天装备上的工程化应用。”曾钢介绍。据了解，新材料院自主研发的新型变形镁合金AZ42M及其结构件制备完整工程化技术体系，解决了镁合金塑性成形难、绝对强度低、耐腐蚀性差、生产成本高等长期存在的难点，现已大批量应用于我国航空航天等关键领域。“要充分考虑卫星长时间服役的可靠性，外太空的环境实际上是很复杂恶劣的，在这样的情况下要保证它的各项性能持续稳定，所以我们在材料性能控制方面有更严苛的要求和品质。”曾钢充满信心地告诉记者，下一步，研发团队将加快高性能镁合金材料关键核心技术突破，重点开展低成本高性能镁合金成分设计、大规格镁合金复杂结构近净塑性成形、镁合金长效表面防护等技术研究，并大力发展在3C、汽车、高铁、通信等领域所需的轻合金材料，加快科技成果转化，促进高新技术的产业化，为国防型号装备、高端装备领域提供强有力的工业基础保障。