由机电修造公司开发制作的新型耐材焦罐于2020年12月17日正式上线运行，截至2021年2月17日，已连续稳定运行1400小时以上，目前效果良好。

炼铁事业部焦化干熄焦工序原来使用的焦罐是采用金属框架内衬耐热合金衬板的结构形式，由于焦炭出炉时温度高达1000℃以上，合金衬板导热系数高，衬板和框架结构一直处于高温的环境，衬板变形脱落和框架变形开裂导致生产中断时有发生，严重影响了焦罐的使用寿命，也制约了干熄工序的生产秩序。衬板开裂变形脱落后，在干熄焦炉内会造成旋转密封阀卡阻和电机损坏事故的发生，据统计2020年实际影响产量约为1446吨。

了解此情况后，机电修造公司成立新型耐材焦罐研发攻关组，经过与铁部熄焦作业区相关人员和耐材厂家反复沟通，最终确定采用焦罐内部取消合金衬板镶嵌，采用耐材浇筑的方案。

改造后的新型耐材焦罐在使用期内基本免维护，降低了工人劳动强度及人工费用成本，使用周期可达12个月，较以前延长了近7个月，减少了干熄焦产量损失、蒸汽发电损失以及合金衬板消耗，降本达120万元以上。新型焦罐内部采用坚甲专用料浇筑，在日常使用中不会出现大块脱落，仅有少量磨损，避免了因原焦罐衬板脱落造成的旋转密封阀卡料故障的发生，使得干熄焦系统能够连续稳定运行。