淄博市鲁中耐火材料有限公司始建于1991年，2002年改制为股份制企业，现已发展成为集耐火材料原料和制品研发、生产、销售及工程总包服务于一体的多元化、高性能耐火材料公司。拥有山东省著名商标和山东名牌产品，2020年列入工信部公告符合规范(准入)条件的耐火材料行业生产线名单。

鲁中耐材自主研发合成的铁铝尖晶石和高纯镁砂生产的镁铁铝尖晶石砖，不但挂窑皮性能好，而且烧结性能出色，具有较高的荷重软化温度和抗热震稳定性能，能够满足目前现有镁铬材料的使用性能，适合于大型水泥回转窑烧成带，是我国实现水泥生产过程无铬化、节能化和产业升级的关键。

铁铝尖晶石可用来制备水泥回转窑烧成带的耐火材料——镁铁铝尖晶石砖，替代当前普遍使用的镁铬砖(镁铬砖在生产及使用中产生剧毒的六价铬，对人体、环境造成巨大危害)，从而解决我国水泥行业回转窑烧成带耐火材料的无铬化难题。用镁铁铝尖晶石砖替代镁铬砖，其关键技术在于合成材料-铁铝尖晶石。

为此，鲁中耐材通过在实验室和中试中进行了多种气氛和工况的耦合，设计并改造了关键设备，实现了铁铝尖晶石的气氛合成，在国内外是独一无二的，实现了铁铝尖晶石合成的连续化、低能耗化和工业化生产。

用合成的铁铝尖晶石和高纯镁砂生产的镁铁铝尖晶石砖，不但挂窑皮性能好，而且烧结性能出色，具有较高的荷重软化温度和抗热震稳定性能，能够满足目前现有镁铬材料的使用性能，适合于大型回转窑烧成带，是我国实现水泥生产过程无铬化、节能化和产业升级的关键。

为实现新材料产业化，公司新建了镁铁铝尖晶石砖生产线，并被中国建筑材料联合会和中国水泥协会联合命名为国内镁铁铝砖生产基地。

新建设的镁铁铝尖晶石砖生产线集逆流式混炼机、全自动液压机、自动码砖机以及高温隧道窑、自动包装机等诸多新技术于一体，生产线具有工艺布局合理、自动化程度高、能耗低的特点。在满足生产要求的前提下，优先选用结构简单，便于清洗、操作与维修。

生产过程中的关键设备选用高效节能的新设备、新技术，实现了机械化、自动化，减轻了工人的劳动强度。其中，采用了自动液压成型机，并配套码垛工业机器人，使成型工序由原来的单班3人，减少到单班1人。天然气自动控温隧道窑实现了全自动控制，仅由1人值守，并且进行了余热利用设计，综合能耗在国内较低。

配料系统采取了计算机数字控制技术，并设计了空中自动送料车，保证了产品配料的稳定性和准确性，整条工业化生产线已达到国内先进水平。

新材料对产业发展的贡献

1、攻克环境污染的重大难题

传统应用的镁铬砖在生产中所产生的铬矿粉将受到空气中水分的水化或被人吸入都将产生Cr6+，在库房中存放5个月以上也将产生Cr6+而溶于水。在水泥窑上应用过程中由于受碱或硫的作用可大量产生Cr6+， Cr6+对人的皮肤、呼吸神经和肺部都有极大的损害而使人致癌，更严重的是根据相关专家测算，在水泥窑上应用镁铬砖，其残量可达实际用量三分之一，其残砖污染水的能量是自身重量的5～25万倍，就国内来说年需镁铬砖30万吨以上，可排放出残砖10万吨以上，这10多万吨仍在陆续污染着环境、污染着水，所以对环境与人类生命的危害是巨大的，是无法用金钱来衡量的。而镁铁铝尖晶石砖就完全避免了这一点，镁铁铝尖晶石砖的研制成功，确实较好地解决了人们早已盼望解决的问题。对生态环境确实是一个极大的维护。

2、促进绿色低碳发展的良性循环

中国当前实现绿色低碳发展的核心是建设以低碳排放为特征的产业体系和消费方式，促进经济发展方式的根本性转变。这其中很重要的一点就是加快产业结构的战略性调整，促进结构节能，提高能源转换和利用效率，促进传统产业技术升级，推进技术节能，使产品向价值链高端发展，形成低排放、低能耗、低污染，经济效益、社会效益和生态效益相统一的新经济发展模式。低碳经济对能源、钢铁、化工、建材等高耗能产业的发展将产生重大影响，促进高耗能行业的产品结构调整和低碳工艺技术的加快应用，这也要求耐火材料行业提供优质高效的耐火材料制品。

镁铁铝尖晶石砖具有导热率低的显著特点，相比其它的产品应用，筒体温度可下降30-40℃，节能效果显著，这种高效节能的耐火材料，可以为高温行业实现节能减排，减轻能源、资源、环境压力做出重要贡献。用户在使用过程中，由于镁铁铝尖晶石砖的导热系数比镁铬砖相对比较小，使窑体外表温度降低30～40℃。