通过改待浇注料施工艺，能极大的提高浇注料的使用性能，控制加水量，能有效的增加浇注料体积密度，减少气孔率，能增强浇注料抗侵蚀性。

铝镁质钢包浇注料具有优良性能，但在使用过程中浇注料受渣侵蚀和钢水冲刷大，都从浇注料基质的蚀损开始，从钢厂实际应用的情况看，铝镁浇注料的基质部分容易出现较多的裂纹，炉渣沿裂纹渗透到浇注料内部，加快了侵蚀速度，降低了包衬使用寿命，因此，本文以莱芜钢铁为例 ，就如何提高包衬的体积密度，抗侵蚀性和减少裂纹的出现进行详细的阐述。

提高钢包浇注料体积密度

1、解决原料循环使用问题

现场施工人员经常不按照送料的先后顺序使用浇注料，这样就造成有的料在现场存放时间过长，容易引起浇注料使用性能下降，针对这个问题，车间加大考核力度，对不按照此规定的人员，施行经济考核丼写出书面检讨。经过此项规定后，现场存料没超过2天的，这就极大的保证了浇注料的使用稳定性。

2、严格控制加水量和震动时间

加水量一直是现场施工人员头疼的问题，4个班的加水人员都是按照自己的工作经验，凭眼睛观察，用水管加水，自己感觉水加够了就停水，搅拌时间也不样，所以，搅拌好的料，有的料干，有的料稀，打出的钢包可想而知，使用效果当然也不一样，包龄提不上去，一在755次左右。针对这些问题，车间积极想办法，经过车间主任和各班班长的一致认为，可以在搅拌机的上面安装一个定量水箱，按照加水量的多少，设计出水位线，当水位高出水位线的时候，水就内动流出来，这样就保证了每一批料加水量是一定的，水的减少能保证体积密度的提高，体积密度高了，抗侵蚀能力就增强。

由于浇注料是采用硅微粉做结合剂，硅微粉与水的亲湿性差，要想得到流动性能好的流体，就得有一定的搅拌时间，实践证明搅拌时间在10—15分钟，浇注料的流动性能最好，因此，规定每批料的搅拌时间在10—15分钟。这样能保证浇注料有很好的流动性，硅微粉细度很细，能填充浇注料中的空隙，能增强钢包常温强度。

震动时间也做了调整，每批料都得震动，震动时间不是越长越好，震动是为了把浇注料内的空气往外排，但震动时间过长会把已经有结合强度的骨料震散，所以震动时间也很重要，经过长时间的现场观察总结出：总的震动时间不能超过40分钟。

自从2007年6月份开始施行以来，包龄稳步提高，由改前的平均75次上升到现在的平均85次，单包包龄最高达96次。

提高浇注料抗侵蚀性

1、严格执行养护，烘烤时间曲线

对钢包浇注料的养护很重要，养护时间不够，直接影响钢包浇注料常温性能，养护时间太长，又影响钢包周转使用，经过长时间摸索，常温养护时间定在24小时，经过24小时，钢包浇注料常温强度得到提高。

烘烤时间也需要严格规定，烘烤分三个阶段，第一阶段是小火烘烤，主要作用是排掉浇注料里的自由水，温度在300℃左右，烘烤时间在24小时，90%的水能排掉。

第二阶段是中火烘烤，一方面是继续排掉浇注料中的自由水，另一方面是排掉浇注料中的结合水，这部分水不容易排掉，烘烤温度在700℃左右，烘烤时间控制在24小时。

第三阶段是大火烘烤，进一步排掉浇注料中的自由水，在这个阶段自由水己经所剩无几了，浇注料通体发微红，烘烤温度在1200℃左右，烘烤时间在24小时。在1200℃时，浇注料里的组分之间开始起反应，主要是浇注料中的Al2O3和镁砂发生原位反应生成尖晶石，尖晶石有很好的抗侵蚀性和抗热震性，对整个包体都有很好的抗渣侵蚀。

2、包底加高铝矾土大颗粒，增强钢水对包底的冲刷性

包底不抗侵蚀，冲刷一直都是困扰我们的难题，大部分钢包都是包壁还挺厚，可包底己经侵蚀相当严重，对此我们查阅大量文献，考证高铝矾土大颗粒在烧结后有很强的抗冲刷性，根椐这点，我们和耐材公司铝质车间协商后，由铝质车间提供30—40mm的高铝矾土大颗粒，在现场打包底的时候，在一批浇注料里加50公斤高铝矾土大颗粒，我们先做了几个实验包，根据下包数据，初步判断大颗粒能有效的提高浇注料的抗冲刷性。

结 语

钢包出现的种种问题，我们积极和炼钢方面沟通，协调。在加水量不定的情况下，我们安装定量水箱解决加水问题，严控搅拌时间和震动时间，气孔率低了，体积密度提高了，浇注料抗侵蚀性也加强了，包底加大颗粒能有效的增强浇注料抗钢水的冲刷性。包龄改前平均75次增加到现在平均85次，单包包龄最高达96次。