5月7日消息，丹麦HASLE耐火材料公司为斯堪的纳维亚的一家钢厂在其步进梁式炉中安装完成预制件，同时提供预烧解决方案，以实现最佳的抗热冲击和抗磨性，并最大程度地减少重新加热过程的停机时间。

预制件每个重350公斤，属于HASLE公司生产的最大件。HASLE公司工程师通过与客户密切合作，计算出了最佳的3D设计，并且为了实现最佳的铸造效果而为客户量身定制了模具。该模具在丹麦的温度控制工厂内进行。由于元件的尺寸，HASLE公司还制作了特殊的振动台，可以在每次铸造之前将其调平，以确保准确填充模具。浇铸后的预制件需静置约24小时，之后在专门设计的烤箱中烘干。在整个过程中，用起重机吊装预制件。

HASLE耐火材料公司设计和生产定制的预制件，重量范围从<1kg到1000kg。预制元件具有独特的强度(抗折强度高达150MPa)、出色的耐磨指数(低至的3.2cm3，ASTM704标准)以及良好的耐冲击和耐碱性能。