从发电到水泥旋流器和冷却器，钢包盖到石化厂等，保持高强度时间上的能源损失最小化和在应用过程中，体积超过1300C，稳定性的平衡想必都意味着在双组分衬里之间进行权衡，或者放弃，就接受高热损失。

传统的轻量级材料的原材料是蛭石，空心玻璃微珠或者其他轻质骨料通常需要高水泥含量和高用水要求，以获得良好的铸造性能。权衡点是投入使用时的极度收缩，或者在耐磨性很差的条件下强制替代热效率不优化的解决方案。

你是否能想象有一种轻质骨料可以在多种浇注料配方生产中被使用，而且可以提供类似的极限耐火性，而且水准堪比MULCOA® 47。

要了解性能，首先要了解典型轻骨料的生产过程。密度与真实密度和孔隙率有关，所以创造轻量级耐火黏土只需要增加孔量。但是，这些孔的内部结构对于不定型应用的实用性有限，因为其开孔孔隙度非常高，导致需要大量的水和聚合，而且最终产品抗压强度一般较低。

新产品MULCOA® 43LW并不是一般的轻质材料。它是使用专门的工业程序生产，益瑞石铝酸盐公司生产的最新耐火骨料具有密封率高的开口气孔，生成高轻度耐火骨料，并且具有改进绝缘的性能，非常适用于各种类型的不定型材料。

可用于低水泥浇注料，泵唧，干湿喷射，高强度绝缘等级等。适用于产品区间为1450C和以上；用于以MULCOA 43LW为基础的浇注料来维持热强度等。比氧化铝产品质量更好，而且可以降低密度和导热系数，同时维持碳抵抗能力。

有助于降低浇注料表面温度，提高热效率。

MULCOA® 43LW打开可能的新内衬概念，以更好地适应不断变化的需求，满足现代耐火材料的应用。给耐火衬里设计者提供新的解决方案节省时间或降低风险的机会。

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