一、数字化、智能化、绿色水泥矿山建设取得重大突破，生产效率提升10%以上，柴油消耗降低8%以上，轮胎消耗降低25%以上，出矿石灰石质量合格率100%，矿山资源综合利用率100%,开采区域可绿化面积绿化率100%。

二、通过优化工艺设计、开发高效料床粉磨技术装备、节能风机等，使吨水泥生料粉磨电耗降低至12kw·h以下，吨水泥熟料综合电耗降低10kw·h以上，吨水泥(P·O 42.5)综合电耗降低15kw·h以上。

三、开发出高效6级预热器、两档短窑、高效冷却机、节能低氮燃烧器、低导热耐火材料等系列技术、装备、材料，使水泥熟料烧成热耗降低10%以上，吨熟料烧成标准煤耗降低10公斤以上。

四、研发出利用水泥窑自身功能脱硝技术，脱硝效率达到55%以上;开发出水泥、玻璃超低排放技术装备，使水泥、玻璃烟气粉尘排放 <10 mg/m3、氮氧化物排放<100mg/m3 、二氧化硫排放<50mg/m3 。

五、水泥窑模块化轻量化低导热窑衬及自动装配技术取得重大突破，项目成果为国内外首创，整体技术居国际领先水平。节能效果显著，施工效率大幅提升。

六、水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物技术装备研发应用取得重大突破，燃料替代率达到50%以上。

七、平板玻璃原片质量达到了世界领先水平：点状缺陷平均数(直径≥0.2mm，< 0.5mm的缺陷) ≤50个/吨玻璃成品;光学变形(以2mm厚度计) ≥55°;连续稳定生产时间≥90d。

八、开发出辐射率0.13的在线Low-E玻璃和在线彩色阳光控制低辐射镀膜玻璃，填补了国内外空白，节能指标和成果达到国际领先水平。

九、开发出玻璃冷端优化切割系统，实现了玻璃质量检测自动化、切割优化、玻璃板输送的自动跟踪和分配、玻璃自动分等分规格堆垛，大幅度的提高了成品率。

十、水泥、玻璃制造信息化、智能化控制技术不断取得新突破，水泥企业劳动生产率提高5倍以上，玻璃企业劳动生产率提高3倍以上。