在钢厂拆卸下来的废旧耐火材中，用后镁碳耐火材占比近六成左右，将其再生利用，既能减少固废排放，又能降低耐火材成本，节约矿物资源。介绍了用后镁碳耐火材的再生利用技术，包括再生制砖、制钢包喷补和中间包干式振动技术。

1、用后镁碳耐火材再生制钢包喷补技术

宝钢股份梅钢公司将钢包渣线处拆卸下来的MgO-C砖经处后用于制钢包喷补，现场应用证明可以替代现用喷补。

1.1用后镁碳砖再生处工艺

梅钢采用的用后MgO-C砖再生处工艺为：用后镁碳砖→去除表面渣铁→破碎→除铁→筛分→合格原，用后MgO-C砖的化学成分见表2。由于生产砖时加入的石墨是细粉，因此破碎加工后1～0mm颗粒中的C含较高。

表1用后MgO-C砖的化学成分(质分数)

1.2喷补的实验室评价及现场应用结果

为了测定制备的喷补性能，首先进了实验室测试。再生喷补的主原为用后MgO-C砖和普通烧结镁砂，加入结合剂和辅助结合剂。为了获得良好的附着性，控制骨的含，增加小颗粒的比例，外加剂中配入一定的塑性剂。通过实验室成型试样性能测定，发现随着再生引入的增加，需水增加，密度下降，烧后强度下降，气孔率增加。坩埚抗渣试验(坩锅试样装入匣钵，1500℃、5h埋碳烧成)发现含用后镁碳砖的喷补出现明显的渣渗透，而加入用后镁碳砖的喷补因为碳与渣的侵润性，没有出现渣渗透。实验室评价时对再生喷补进了水化处，以防再生中的Al4C3发生水化反应造成试样膨胀。

现场应用时由于是热态喷补，喷涂层中水分会快速蒸发，其中即使有Al4C3也来及水化，因此再生喷补未进水化处。生产了5t再生喷补，再生地引入为20%。进了25次热态钢包喷补试验，结果表明再生喷补附着率好，喷涂层致密、固化速度快，耐用性达到6炉，而新喷补仅能使用4～5炉，说明再生喷补可完全替代新喷补。

2、用后镁碳耐火材再生制中间包干式振动技术

中间包干式振动是加任何水或液体的耐火混合、经振动获得致密施工体且无需养护和烘烤能使用的材，广钢、马钢等对回收的镁碳砖再生制中间包干式振动进了研究。

广钢所用原为中档烧结镁砂(1～3mm、0～1mm和大于0.074mm)，未整形用后镁碳砖颗粒(1～3mm)和整形用后镁碳砖颗粒(1～3mm)，结合剂为固体酚醛树脂。未整形颗粒表面包裹有细粉，且还有细粉团聚而成的假颗粒，整形颗粒表面基本没有细粉包裹，也很少有假颗粒，因此整形颗粒比未整形颗粒MgO含高，碳含低。按照用后镁碳砖回收颗粒质分数10%、15%、20%、25%、30%、35%和40%代替原有组成中的中档烧结镁砂进配、混合、然后振捣成型成40mm×40mm×160mm条样，经220℃保温3h烘烤成型，冷却脱模后在1500℃保温3h热处后测试性能，并与加用后镁碳砖回收颗粒的试样作对比。

按照相应的检验标准检测，发现整形和未整形颗粒均可用于中间包干式振动，但添加整形颗粒的干式振动的强度、体积密度和体积稳定性好一些，且由于回收颗粒对干式振动高温热处后的强度影响较大，加入宜太高，未整形颗粒加入宜超过15%，整形颗粒宜超过30%。