近年来,在多座加热炉的施工中，采取专用拉杆和砖下支撑安装烧嘴砖，以及采用可拆卸限位件安装加固PVC波纹胀缝板等技术措施将烧嘴砖和胀缝板提前一次性安装到位,实现炉墙一次性支模，整体浇注，极大的提高了施工质量和加快了施工速度。上文中，我们就加热炉炉墙的传统的施工方法进行介绍。本文主要阐述经技术改进后的炉墙整体浇注施工的施工方法

整体浇注施工主要思路是先将烧嘴砖和胀缝板一次性安装到位，然后炉墙可实现一次性支模，整体浇注耐火材料。主要施工工序为：

烧嘴砖安装→炉墙隔热层施工→胀缝板安装→炉墙浇注。

1、加热炉烧嘴砖安装：

如图1所示，首先准备槽钢(或角钢)和拉紧杆螺杆。然后在炉墙钢板上放出统一的烧嘴砖下部标高线。在标高线位置焊上三角支撑板，三角支撑板上表面与标高线平齐。

图1：烧嘴砖安装示意

1-三角支撑板;2-炉墙钢板;3-烧嘴;4-槽钢;5-螺杆

烧嘴砖的安装采用厂房天车或手拉葫芦将烧嘴砖用软吊带吊起就位，放在三角支撑板上。

图2：烧嘴砖安装示意

1-炉墙钢板;2-软吊带;3-烧嘴砖;4-烧嘴;5-槽钢;6-螺杆

烧嘴砖吊装就位后，如图3所示，烧嘴砖与烧嘴结合部位贴上20mm厚硅酸铝纤维毡后，让两者紧靠在一起，将拉结螺杆的槽钢平靠在烧嘴上，螺杆从烧嘴砖喷口穿出，放好烧嘴砖侧的槽钢(槽钢长度比烧嘴砖宽度短200mm)和垫片，调整好烧嘴砖的平面位置，套上螺帽拉紧烧嘴砖，最终以20mm硅酸铝纤维毡被压缩成

10mm为标准。

图3：烧嘴砖安装示意

1-三角支撑板;2-炉墙钢板;3-烧嘴砖; 4-硅酸铝纤维毡;5-烧嘴;6-槽钢;7-螺杆及螺帽

2、炉墙隔热层施工

炉墙隔热层包括铺贴纤维层和砌筑轻质粘土砖层，按常规方法施工，需注意的是炉墙各孔洞周边100㎜范围不留设隔热层，以防止串火、窜气。

3、PVC波纹胀缝板安装(如图4所示)

在炉墙隔热层施工前，在炉壳上按膨胀缝的位置，在膨胀缝的一侧按间距约@500mm将30mm长短管焊接在炉壳钢板上。并在炉墙保温层砌筑时短管要露出、不覆盖。

胀缝板安装与墙模支设同步进行，先将限位圆钢穿过墙模插入短管内，然后用铁丝将胀缝板绑扎在限位圆钢上。限位圆钢可采用

φ12～φ16废圆钢，长度约为炉墙厚度+100㎜，以方便拆除。

利用限位圆钢可快速固定膨胀缝板，安装后的膨胀缝板位置精确，不松动跑位。随着炉墙浇注高度的增加，在浇注料凝结前可很方便的将下部的限位圆钢旋转取出。

图4：炉墙膨胀板安装加固示意图

1-炉壳钢板 2-保温层 3-浇注料 4-短管及限位圆钢 5-膨缝板 6-炉墙模板

4、炉墙上的各种附件，如悬臂辊、窥视镜、工业电视等采用预留孔洞的方式安装，为方便拆模，一般采用木模。

5、炉墙浇注

烧嘴砖、膨胀板和孔洞模具安装完毕后，炉墙即可一次性支模浇注。模板支撑架以固定水梁及立柱为受力点设置支撑。浇注施工按常规方法进行，需注意以下事项;

⑴、炉墙浇注前，需在轻质砖与浇注料的结合面刷一层沥青以防止轻质砖浸水，烧嘴砖安装好后用胶带把空煤气喷口封严以防止漏入浇注料。

⑵、炉墙锚固砖应与锚固件处于拉紧状态，不允许有松动现象，

⑶、浇注时，胀缝板两侧平行振捣浇注施工，胀缝板在两侧浇注料的侧压力作用下被固定限位。随着炉墙浇注高度的增加，在浇注料初凝前，逐一将限位圆钢旋转拔出。