“一种炼钢转炉炉底的防漏钢结构及防漏钢工艺”专利技术，根治熔池第6、7层断砖及翻身部位夹钢的问题

1、专利技术核心内容

本专利技术的核心内容是在转炉中采用揸料结合陶瓷焊补护炉技术，它是溅渣护炉技术与火法喷补陶瓷焊技术的结合、改进和拓展。火法喷补陶瓷焊技术关键在于利用喷枪的火焰将受喷面瞬时烧熔成固液混合态，再将修补料通过喷枪喷射至受喷面形成陶瓷结合从而完成对受喷面的耐材修复。渣料结合陶瓷焊补护炉技术也是利用这种原理，开炉前在炉底与翻身部位结合处的整圈缝隙中形成圈梁支护构造(如填充捣打密实铬刚玉质捣打料)，经过开炉焦炭烘烤达到初期强度后，在转炉熔炼第一炉钢的初期，钢水涌入圈梁支护构造层瞬时凝固，与耐火材料层混合一起形成渣料护炉层结构，并与镁碳砖牢固地结合成一个整体，从而将漏钢的通道全部封死。

2、新技术实施的流程及规范

(1)进一步优化熔池永久层炉衬结构(见图1)。

图1 优化后熔池永久炉衬结构图

(2)取消用镁砂填充工作层镁碳砖与永久层之间的自然三角缝的工艺，改用铬刚玉质浇注料填实，要求充分搅拌、颗粒湿润、随用随搅拌，避免摇炉过程中，镁砂流向一边，另一边出现空洞的现象。

(3)熔池第七层工作层上的永久层进一步优化设计：由原先加砌环砌四层M305、M306变为加砌两层M305、M306砖，然后在第二环加砌层上用M-1和M-5各砌一环(见图7)，工作层表面退台得以平滑过渡，免于退台过大遭受废钢、铁水、钢水的冲刷，延缓了熔池部位炉衬的损毁。

(4)在工作层第七层表面上加砌永久层，环砌四层，使工作层表面退台<70mm。

实施上述方法后，效果较好，转炉在生产后期再没有出现渗钢和炉底松动的现象，在转炉检修时炉底拆除时非常顺利，一般8h内就能拆除完毕。