焚硫炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须采用烘炉的方法，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发。焚硫炉砌筑完成并自然通风15d以上，烘炉去除水分，使耐火内衬材料充分固化，保持内衬材料的高温强度和稳定性。

1、烘炉范围

烘炉范围包括：焚硫炉内衬砖砌体、焚硫炉和锅炉之间连接管道内衬砖砌体、锅炉进口烟道内衬砖砌体及钟罩阀耐火浇注料。

2、准备工作

1)原料轻质柴油60t。

2)机电仪 烘炉风机调试合格，燃烧系统调试合格;柴油泵调试合格;鞍座处膨胀指示器已调到零位;空压站能提供合格的仪表空气;润滑油脂及辅助工具(扳手、管子钳等)。

3)备品备件 柴油泵1台，烘炉风机轴承1只，压力表2只(输送柴油管线压力高，压力表容易打翻)，柴油管线连接油枪金属软管2根，柴油枪喷嘴各型号1只，焚硫炉热电偶1只，各型号垫片至少1只。

4)其他 人员到位并培训考试合格，通讯设备(内部电话机、对讲机)、消防器材(灭火器、消防水等)、记录表格准备到位。

3、升温过程控制

缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出，达到350℃时结晶水排出，达到650℃时残余结合水排出，在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。

4、烘炉注意事项

烘炉前，在焚硫炉钢壳上开不少于8个30～40mm的孔，使烘炉过程中水蒸气外逸，烘炉结束后应焊死。

烘炉期间，焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃，则应加大进焚硫炉风量。

焚硫炉点火过程中，必须先开风机，再开油枪点火;停火时，先停油枪后停风机。不得反向操作，更不允许油烟气聚集在系统内，如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火，防止油烟气爆燃。

5、烘炉结果鉴定

焚硫炉烘炉结果的鉴定有2种方法：含水率分析法及经验法。含水率分析法：采用各部位相同材料的预制试块(尺寸为40mm×40mm×160mm)，放在焚硫炉内的相应部位与焚硫炉内衬材料一起烘烤。试块的数量根据现场条件决定，但不同部位不同材料至少放置1件试块，并做好相关记录工作。烘炉结束后检测试块含水率，其w(H2O)小于2.5%为烘炉合格。经验法：目前国内没有烘炉的专门验收条款，只能依据电建规范的相关条款来验收，并根据以往的烘炉经验判定烘炉是否合格(目前硫酸行业多采用此法)。低中温烘炉完成以后，施工部位除正常的毛细收缩裂纹和施工面结合伸缩缝外，不出现拱起和开裂脱落现象;砖墙无明显凸起和扯拉开裂现象，即烘炉合格。