炭素材料生产窑炉耐火材料的生产，耐火材料用于建造碳原料煅烧炉、焙烧炉和石墨化炉。

原料煅烧炉用耐火材料炉内以煤气或重油为燃料，工作温度1200 ~ 1350℃。常见的炉型有槽式炉和回转窑。内衬体由粘土砖、高铝砖和硅砖组成。炉况良好，使用寿命长。

罐式炉用耐火材料按炉型分为下游和逆流两种。

罐式炉是由相同尺寸的煅烧罐组合而成，每组4台，每台炉有2 ~ 6套煅烧罐。罐体炉体和火通道的工作层一般由硅砖制成。罐体工作层外侧的工作层和火灾隧道砌体、蓄热体、烟道均由粘土砖制成。外墙全部由红砖砌成，炉体用金属框架和拉杆固定,罐式炉的使用寿命一般为8年左右。

煅烧罐烧炉和二次焙烧炉,工作温度为1000℃至1250℃。为了提高半成品的性能，需对其进行沥青浸渍处理和二次焙烧。二次焙烧的工作温度是650℃ ~700℃。

半成品焙烧应用较普遍的是环式焙烧炉,粘土砖砌体环式焙烧炉分为带盖式炉和敞开式炉, 又分为有火井和无火井两种。带盖式炉是我国常用的炉型,该炉由焙烧室、料箱加热墙、炉盖和烟道组成。

每台环式焙烧炉有18 ~ 36个焙烧室，分两排布置，前后两焙烧室的烟气可以相互串流,也可以相互阻断。同时，8 ~ 10个煅烧室可组合成火焰串联系统，实现环型分段加热。在每个烘焙室内,多数的相同大小的料箱,它的四面墙一般用异形空心粘土砖或高铝砖,砖芯一致、上下对齐,形成一个垂直加热火道(即加热墙)。

焙烧炉最外层为红砖墙或混凝土墙，非工作层为粘土质隔热砖或浮珠砖，工作层均使用粘土砖砌建。为提高窑炉的性能，根据结构特点，将带火井环形炉的半成品焙烧炉耐火材料分为环形炉、顺风窑和隧道窑。整体节能，非工作层可用容重1.2g / cm。轻质耐火浇注料灌注，工作层为粘土质或低水泥耐火浇注料。环式焙烧炉的使用寿命一般为8 ~ 10年。

石墨化炉用耐火材料种类繁多。应用最广泛的是结构简单的电阻炉。常见的炉型为艾奇逊式石墨化炉，由炉头、炉体(炉床)及供电系统组成。炉体为长条状，炉体两端有燃烧器，炉底、炉顶、炉侧壁,一般由粘土砖砌建，炉内壁为炭块，外壁为石墨块。电极安装后，使用石墨粉填充使其致密，防止电极氧化，密封保温。炉底为粘土砖，两侧墙体为粘土砖，耐火浇注料预制块也可作为活动墙。石墨化炉的使用寿命，即炉头的寿命约为20次。