回转窑窑筒由几个独立的窑墩基础支撑，由于是回转窑是大型、重型设备，所以窑墩基础的沉降是不可避免的。但若下沉量过大或各窑墩基础下沉量不均匀，将直接影响窑的平直度，引起窑筒体的异常变形或弯曲，给窑的安全运行带来影响。

另外，窑头与冷却机和窑头罩连接，窑尾与窑尾设备连接，窑墩基础的不均匀下沉会直接对设备连接处造成损坏，直接影响窑头和窑尾的密封效果。因此，定期对基础沉降量的检查分析是有很有必要的。

1.检查窑墩基础的沉降：

在各窑墩基础的侧面安装标高测点，在回转窑初期设备安装时，就对标高数据记性了测量和记录，作为窑墩基础下沉的零值。从回转窑初期安装开始，分阶段性的观察、测量与记录这些标高点的数据变化：

(1)从回转窑设备安装到试运行期间，窑墩基础沉降最大可达15mm，因此有必要在试运行前测量基础下沉量，并根据数据结果对支承装臵托轮的位臵进行检查调整，将窑筒体中心线恢复到设计位臵。

(2)回转窑运行初期6个月后，窑墩基础沉降量还可能有5mm左右，因此在此期间应经常测量窑墩基础的沉降量。

(3)回转窑运行6个月后，窑墩基础沉降量还可能达每年1mm左右，必要时也可定期对基础沉降量进行测量。

2.基础沉降的分析和处理：

回转窑的各窑墩基础的相对垂直沉降是允许，不应出现偏斜沉降，因为偏斜沉降很难处理。

(1)当窑墩基础间的垂直沉降差若大于3mm时，需调整相应支承装臵的托轮位臵，并注意两托轮中心与轮带中心夹角大小应为60°±2°。

(2)窑头档案墩与窑尾档案墩及其相应的冷却机(或窑头罩)和窑尾设备窑墩基础间的沉降差不允许大于25mm。如果超过密封或密封性已经受到影响，应立即对相关设备部件进行调整维修处理，直至达到满意的效果。