耐火材料产品验收结果直接关系到工程质量的好坏以及供需双方的经济利益。由于不定形耐火材料的特殊性，其取样与验收又有别于定形耐火材料。以下结合实际经验，介绍了不定形耐火材料取样验收的方法以及需要关注的几个方面:取样的代表性，包装、贮存及运输条件的适宜性，成型、养护条件的合理性。

取 样

通常用样品的检测结果来决定一批材料接收与否。为保证所取样品的代表性，在取样前，相关方应根据材料的种类、合同数量、批量、交货方式、包装储运方式等，就采取的抽样检验方案达成一致。

取样方案应得到当事方的认可和同意，应适合份样的获取和测试。取样方案根据GB/T 4513.2-2017 不定形耐火材料 第2部分：取样，经过确认后形成文件，包括:

1)被抽检材料的名称、材质、牌号等;

2)批的识别和所有材料的总量;

3)包装方式;

4)参与取样的单位;

5)第三方检验机构名称;

6)取样地点、时间、方式;

7)份样数量;

8)计划测试的项目;

9)测试方法;

10)用以判定批质量的测试结果的评价依据。

1.1 基本原则

(1)取样、制样须在有经验的技术人员监督下进行;

(2)取样最好是在材料动态过程中进行，例如在交货批装卸或包装时;

(3)对于袋装交货的某些不定形耐火材料(如耐火浇注料)，组分分别包装的(如外加剂、水泥等)应按规定的比例分别取样;在包装运输中产生某种程度偏析或分层的，应该先将各组分混合均匀再取样;

(4)份样的最小量取决于材料的最大粒度，以避免取样的系统误差;

(5)从检验批中所取的份样个数取决于材料性质的偏差和取样精度;

(6)取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁，结实耐用，含液体样品的容器必须密封，且用非吸潮性材料制成;

(7)在样品的取样、缩分、制备和储存等操作过程中，注意不要改变材料交货状态的试验性能，以防止待测性质发生任何变化;

(8)如用一个试样进行数项性能测定时，须使试验结果不受连续试验的影响。

1. 2操作步骤

(1)确认验收材料的产品属性、数量、运输条件等。

(2)确认包装单元，明确包装单元单重、总包装数量。

(3)确定形成批量样本的集样数。从批中随机挑选包装单元，如果包装单元单重小于35kg，可以认为相当于定形制品，双方可按ISO5022取样规则进行;如果包装单元单重超过35kg，依据ISO8656—1来确定组成集样的单体份样数和份样量以得到集样。集样量应等于最小单体份样量乘以最小份样数。最小单体份样量的获取应根据最大颗粒尺寸、变异系数来确定。如果集样量低于需要测试样的量，应增加单体份样量或份样数以满足测试要求。

(4)在批量比较大或者现场特殊情况难以按要求取样时，考虑现场取样时间、成本因素等，可请相关方协商，在无异议的情况下，简化取样，减少份样数，增大最小份样量，但要保证检测用量。需要注意的是，送达实验室的样品量应满足检测项目的需要，并有一定的富余，以免在制样过程中发生意外情况导致样品量不够。

5)不定形耐火材料存在组分偏析的风险，所以，需要在取样前将其混合。实际应用中，大多数是25kg的小包装，相关方应根据样品存放状况，抽样现场是否具备混合缩分条件等，来确定抽取样品份数。如果现场不具备混合缩分条件，如取样份数多，反倒更容易造成材料的偏析，导致最终结果的偏差越大。

根据规则取得的样品应进行缩分，以获得实验室测试需要的量以及必要的备样，确保材料有足够的量用以制备所有的测试样和保存样，并符合材料最大颗粒尺寸所需要的最小量。

包装、贮存及运输

不定形耐火材料品种多，从生产、取样至检测期间可能会变质，贮存份样不能超过保质期。导致变质的原因很多:

1) 如包含结合剂的浇注料或耐火喷涂料中的干粉材料很容易吸潮，对这些材料应防水或防潮。

2)即用型捣打料、耐火可塑料等已经含有液体结合剂的材料，应在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮，须在成型前从大块中去掉硬表皮;有必要估计表皮数量来决定份样量。

3)对于耐火喷涂料和接缝材料，应采取类似的方式进行预防，并且这些材料常采用高比例的结合剂，可能需要附加措施。

取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。

邮递或运输到第三方实验室的样品，应采用确保材料的性能不受影响，便于保存的方式进行密封。

成型及养护条件

不定形材料品种众多，成型、养护条件各异，所以，在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂(包括水)、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同，生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说，二者有比较大的差异，往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。

再者，材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间，是否需要埋碳处理等均是需要关注，通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。

需要注意的问题

(1) 对材料进行确认，查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有，应按要求比例加入。

(2) 不定形材料在运输过程中会造成组分偏析，在实验室成型时，加入液体结合剂前要进行干混，确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀，以免影响材料性能。

(3) 根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸，允许由一个份样来确定几个性能，但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。

(4) 由于不定形材料成型方式及养护条件对结果有比较大的影响，所以，应根据生产厂家提供的成型方式及养护条件进行成型操作。如果不能满足，应及时与生产厂家沟通，更改条件要得到生产厂家(或委托方)的同意。

结 语

综上所述，不定形耐火材料验收前，应对产品的特性有一个充分的了解。根据其特性和验收项目制定详细的抽样方案，明确成型方式及条件，严格按条件进行成型及检测。如果选择第三方实验室进行检验，还应该对实验室进行选择，确保验收合理有效。