1.当在每个窑体单元钢结构之间紧固螺栓时，应考虑同步进行并顾及到直线度。

2.砌建窑体时，注意确保灰缝饱满，且控制在2mm以内。留设的膨胀缝应清理干净并用陶瓷棉填充。切割磨毛的砖面不应朝向内表面。填充陶瓷棉毡的地方应确保其充满压实，不得留有空隙。窑壁耐火材料砌体应直立平整。窑壁的垂直误差不得超过2~3mm，用2米的靠尺检查其平整度，间隙不得超过5mm。窑壁两侧的偏差不得超过5mm。铺设拱墙时，请注意不得使用裂纹的拱形砖。

3.管道中不允许有残留的焊渣和铁屑，确保焊缝及各连接处的紧密性。

燃气，助燃，淬火，排烟，余热，冷却等管道安装牢固，直立平整，每隔一定距离与法兰连接，每条管路不宜过长，以备日后维护工作的便利进行，管道密封性要好，管道各阀门开关要活动顺畅，阀门位置与标记位置一致，各种燃气，空气球阀，蝶阀开关活动顺畅，助燃空气管道在助燃风机全压、全流量下试压，确保无空气泄漏情况出现，试验前应险清理助燃风管道。

对于气管，关闭所有手动球阀，用空气压缩机向总管送入压缩空气，在保持一定工作压力下，用肥皂水涂抹焊接位置、螺丝和法兰位置检验是否泄漏，发现泄漏窑及时修补，在确认无泄漏的情况下，再关闭各喷嘴手动球阀，打开各调节单元手动主球阀，送入压缩空气，用肥皂水检验，确认无泄漏。

4.风机的安装

(1)风机底座要安装牢固。

(2)如果电机的基础上有螺杆调节器，应保留其前后的活动余量。

(3)风安装时，风机主轴应保持水平。

(4)水冷风机冷却装置要齐备。

(5)温度计应安装在风机轴承附近，以监测风机轴承温度。

5.调试风机：

(1)检查风机皮带的张紧程度以及是否在每个润滑点添加润滑油。

(2)用手转动风机轴，确保所有部件都能自由旋转，风机中没有杂物。

(3)启动风机，检查风机的运行方向是否为正确方向，若不是，交换任意两组电机的电源接线。

(4)风机运转时是否有异响出现。

(5)检查并设置Y-△启动转换时间。

(6)关闭助燃风机，淬火风机和出口阀，启动风机后，确定风机的总压力是否符合风机参数指标。

(7)检测窑排烟风机和抽热风机的负压是否正常。

(8)检查风机的阀门和阀板是否可以灵活关闭，确认阀板的开闭位置。

(9)当风机运转时，控制柜上方模拟屏上的相应指示灯亮;当风机关闭时，指示灯熄灭。

(10)排烟风机和抽热风机的管道应包裹20mm厚的保温岩棉。