2019年一季度，生态水泥公司各类产品产量同比增长46.9%，销量同比增长32.89%，日发运量再创历史新高。面对良好的开局，该公司不为成绩而沾沾自喜，紧盯制约企业高质量发展的“痛点”问题，下大力气逐个认真“诊治”，制定突破解决“良方”，奏响了高质量发展“进行曲”。

抓项目建设 解决发运难题

“如何缩短客户厂区提货排队等待时间?如何为货运师傅提供更好服务?如何解决制约公司产能发挥和产品发运关键性难题?”

随着该公司“用心灵渗透，用智慧浇灌”销售理念持续深入，销售“龙头效应”进一步发挥，客户量、产品日发运量持续攀升，产品发运能力不足与客户需求之间的矛盾日益凸显，运输司机等待时间较长，产品无法及时发出等问题成为制约产能充分释放的关键症结。

为此，该公司领导班子与货运司机、客户深入交流掌握第一手资料，与生产单位现场办公研究解决难题，制定出破解难题“三部曲”。一是奏响“流程再造序曲”，成立专班人员，立足让数据多跑路，让客户少跑路，对厂区门禁、地磅、装车、发运等环节进行流程再造，上线“一卡通”智能发运系统，实现了销售管理智能化、一卡通无人值守和定值装车。二是奏响“服务货运司机进行曲”，货运司机是企业与客户之间沟通的桥梁，服务货运司机水平，直接关系着企业“口碑”。为此，该公司印制发放《客户服务指南》，解决货运司机对厂区路线不熟悉、对提货程序不掌握的问题，提供饮用水和就餐服务，化解货运司机等候期间喝水、吃饭难题，获得货运司机一致赞誉。三是奏响“突破制约主旋律”，针对“量”的供应与“出口”顺畅，该公司综合考量粉磨设备实际，紧盯粉磨设备最大功效下大力气攻克粉磨设备综合复用技术，打通原料与成品运转路径，使水泥粉磨能力得到显著提升。与此同时该公司还在加强发运“出口”能力建设上做文章，投资1200余万元，新建4座储量2800吨的利浦仓，新增发运口4个，既满足产品临时储存需要，又解决了多产品输出问题。目前，新建储料仓工程已完成施工量的85%以上，该工程预计四月底投入使用，届时产品日发运将实现翻番，为产能的持续发挥打下坚实基础。

延伸产业链 向循环经济迈进

“如何打造更具生态水泥公司特色的循环经济产业链?如何更好发挥陕煤集团内部固体废弃物的综合利用?如何更好彰显生态水泥公司‘生态’二字?”

近年来，该公司始终践行成立初心，时刻将发展循环经济责任扛在肩上，充分运用水泥行业消纳固体废弃物的产业优势，全力以赴发展循环经济产业，持续探索固体废弃物综合利用新途径，仅2018年就实现固体废弃物综合利用200余万吨，达到经济发展与环境保护双促进。

2019年，该公司在循环经济探索上持续发力，着眼陕煤集团钢铁、电力、能源、化工等企业产生的固体废弃物，以自身装备技术与产业为依托，以综合消纳陕煤集团内部固体废弃物综合利用为突破口，推动陕煤集团固体废物由“低效、分散”利用向“高效、规模”利用转变。

磷石膏，因其内含有氟化物等有害杂质，对磷石膏的综合利用一直是困扰着磷肥行业的老大难问题，为此，生态水泥公司加大内部协作力度，与陕化公司依托各自的产业与技术优势，共同推进磷石膏综合利用，确立了磷石膏循环利用方案，通过对磷石膏深加工，充分发挥磷石膏所蕴含的资源价值，生产水泥缓凝剂、建筑石膏板、纸面石膏板等产品，为实现陕化废气资源与磷石膏固废资源综合利用，实现生态水泥公司水泥缓凝剂的充足供应，也将做强绿色环保建材，实现产业链延伸，最终将此项目打造成陕煤集团内部固体废弃物综合利用合作的典范。

节能降耗 打造最优绿色工厂

“如何在创造水泥企业超低排放的基础上打造最优绿色工厂?如何对窑系统排放的低温余热进行充分利用?如何创立陕煤绿色工厂最佳工程实践?”

近年来，生态水泥人谨记绿色发展己任，确立了全力打造超低排放标杆企业的宏大目标，不断优化工艺流程和系统操作，加大环保投入，做实超低排放，得到了社会各界的高度肯定和赞誉，在渭南市工业企业2018-2019年冬防期实现了差异化错峰生产。

2019年，生态水泥人聚焦窑系统低温余热利用，虽然所采用的“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”实现了出悬浮预热器的气体温度较普通预热器下降近100℃的显著成效，也充分把窑系统余热用于生产过程中的物料烘干，但是在实际生产中还有一定量的低温余热浪费在大气之中，为彻底解决低温余热利用难题，与科研院所进行深度技术交流与沟通，确定窑系统低温余热利用的技术方案，目前此项目已与合作单位签订了《合同能源管理项目合同书》，进入了紧张落地实施阶段，随着项目的建成投入使用，将实现熟料吨供电26kWh，有效降低外用电需求，进一步降低排尘浓度，使该公司“超低排放”指标更加优异，这也将为陕煤集团绿色工厂建设提供更佳工程实践。