电熔α—β刚玉砖是采用高纯媛烧氧化铝以上)和少量的外加剂，配料后投人到三相电弧炉中，经2300℃以上的高温熔炼后浇铸到特制的铸型中，再进行保温退火后取出，取出的毛坯砖经过精确的冷加工、预组装、检验之后成为符合客户需求的电熔砖。

无缩孔产品是电熔α—β刚玉砖的品种之一，砖形大，多用于池壁等关键部位。容重是其重要的质量指标，容重不足则意味着产品不合格。在投产初期，因容重不足而造成的废品率几乎在同类产品的50%以下。为解决该问题我们从整体着眼，从细节入手，在铸型设计、电炉熔融、保温、化学成分等方面进行了大量的试验，最终解决了该问题。

1、铸型设计方式的改进

通过试验发现在铸型设计方法上有不完善之处。主要表现在电熔刚玉砖冷却时没有构成合理的温度梯度，导致产品内部结晶不致密，因此采用了新的铸型设计方式，重点是构成合理的温度梯度，使产品在急冷时按照顺序逐层冷却。

2、电炉熔融的改进

熔融是电熔耐火材料的关键，提高熔融质量对于提高产品的内在质量具有十分重要的作用通过参考AZS砖产品的熔融改进了熔化方式，使得电炉的熔化质量较以前得到了极大的提高，产品的内在质量明显得到改善，根据统计，电炉熔化改进后产品的容重提高10%以上。

3、保温材料的选择

由于采用保温箱中自然退火的方式，因此保温材料对于产品的冷却速度具有重要的作用。开始采用的保温材料的纯度不够，而且热传导率太高，在保温过程中造成的温差大，这对于产品的冷却是致命的，不仅会造成产品的裂纹，而且内部组织疏松，从而对容重产生不良的影响。为解决该问题，选用了从日本进口的性能优良的新型保温材料，不仅使产品的裂纹大为减少，而且内部组织的致密度也有了较大的改善。

4、化学成分的控制

由于电熔α—β刚玉砖的化学成分较为单一为氧化铝和氧化钠，氧化钠含量的高低对产品中α—Al2O3和β—Al2O3含量的比率有重大的影响而α—Al2O3和β—Al2O3的比重是有差别的，因此，控制氧化钠的含量可提高产品中α—Al2O3从几相的比率而使产品的容重提高。

通过以上4个方面的改进，终于解决了容重不足的问题，使容重不足而造成的废品率降到了5%以下。