延长玻璃窑用耐火材料的使用寿命，即延长了窑炉的窑龄，可以提高窑炉中期熔化率，减少非生产时间和修窑费用，从而增加工厂的产值和效益。可以从下面几个环节考虑。

(1)在玻璃窑炉衬的最初设计环节，应按照热工原理和设计原则合理地设计结构和选材，尤其注意避开或减轻火焰的冲刷，如胸墙要设法避开喷出火焰的冲刷，小炉口和蓄热室顶要防止回火的冲刷，窑体上孔洞要防止溢出火焰的冲刷;适当降低火焰空间热强度，减小窑顶内表面的温度;减轻玻璃液的冲洗，如尽量减少水平缝，避免局部过热。在烟气行程中不要出现涡流、死角，以免发生局部过热，烧损窑体。

(2)施工环节应遵守施工规则和砌筑要求，保证施工质量，尤其必须注意仔细选砖，缺角有裂纹的尽量不用，尽量少加工与火焰或玻璃液接触的砖表面，敲紧砌体时避免损伤砖。

(3)投产环节按照烤窑升温曲线和加料计划，安全、快速地投产，注意几个关键温度区段，需要谨慎升温，防止耐火材料砌体变形、砖块开裂或脱落;基本保证砌体能自由膨胀，及时调整拉条，避免耐火材料砌体变形或钢结构变形;过大火要特别小心，防止升温太快。

(4)运行环节应执行操作规程和岗位责任制。严格维持窑炉正常的作业制度，如温度制度、压力制度、液面制度、气氛制度等，不得超出允许的波动范围;经常检査蚀损、堵塞和渗漏情况，特别是薄弱部位，如加料口、流液洞、喷火口、液面处池壁、上层格子体、烟道等处，以便及时发现问题;加强维护和保养窑体易损处，如液面处池壁、流液洞、喷火口碹、加料口等需吹冷风冷却、热工仪表(定期检查，使测得的数据准确可靠);能热修的部位尽可能热修。