新型干法水泥窑预热器一般由五级预热器组成，每个预热器呈三心大旋亮构造。三心指在垂直方向上气流出口中心、物料出口中心、预热器的几何中心在空间120°分布。

预热器与预分解窑炉的温度(主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度)，从第一级预热器到第五级预热器和预分解窑炉依次为：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1100℃。

传统的水泥回转窑，预热带中物料温度为150~800℃，气体温度为450~850℃。对于新型干法窑，从第1级到倒数次最后级旋风收尘器都是预热带。

针对新型干法水泥窑预热器用耐火砖的设计主要包括：

锚固砖

为防止预热器直筒的衬里与壳体脱开，需要在直墙内安装锚固件。即在壳体上装锚固钉，锚固钉拴住埋设在墙中的锚固砖，锚固砖拉住了直墙。在直墙上， 描固砖每隔一定间距设置一组，使直墙和壳体牢固地粘接成一体。这就防止了直墙与壳体脱开，避免了发生塌落事故。锚固砖的安装如图1所示。

图1 直墙锚固砖的安装

托板砖

大型窑不动设备的直径一般大于5m,高度在10m以上，其内衬的膨胀量和热应力都很大。为了减少热应力和便于检修，需要将窑衬分成区段，并设置膨胀缝，这就需要设计托砖板。一般情况下，托砖板的间距小于2. 5m;在高温区小于2m。托砖板的结构如图2所示。

图2 托砖板的结构

由图2可知：耐热钢托砖板托住托砖，托砖托住耐火砖和隔热砖，耐火砖和上一块托砖板之间的缝隙中塞有轻质耐火物。这就吸收了热膨胀，防止了直墙的损坏。根据式(1),可以推算得出膨胀缝的高度S3应满足下式。

式中S3—膨胀缝高度;

S—耐火砖热端膨胀量;

S1— 壳体膨胀量;

S2— 火泥能够提供的最大蠕变;

az——耐火砖的热膨胀系数;

tz—耐火砖热端温度;

L—托砖板间距;

αK—壳体的热膨胀系数;

tK —壳体的温度。