近年来，国内的工业发展迅猛，且规模迅速扩大，对于我国楼市的管控，政策对刚玉砖的生产销售具有一定的影响，但是对于人们生活水平的提高，对于生活环境的要求也就不断的提高，要求具有高档的刚玉砖材料存在很大的市场需求，人们对刚玉砖的生产技术也就需要不断的提高，对于在刚玉砖的生产过程中需要加入添加剂，提高材料的使用效率。

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玻璃窑用耐火材料运用的现状

现代玻璃熔窑必须同时满足节能和寿命长，同时还要减少对环境的污染，为社会提供优良的玻璃产品，对于这些要求都与耐火材料有着密切的关系，对于耐火材料不仅决定窑炉使用寿命的长短，同时这些还要求对于材料耗能的多少，产品的好坏和废弃物对环境的危害，耐火材料影响到玻璃质量的机理，在对材料进入熔窑时玻璃难熔耐火材料物质也就会引起结石的产生;当混合不均匀时进入到熔池玻璃的耐火材料也就会产生材料的条纹;熔入池窑的耐火材料组分可以影响气体的溶解度，进入池窑玻璃的耐火材料也就会形成核的界面，也就会导致气泡的产生。

电熔锆刚玉砖主要就是对于玻璃熔池中的关键材料的耐火性的分析，同时按照二氧化锆的含量的高低进行分类，一般可以分为33号、36号、41号这三种，其中AZS33号也就是用量最大也是最常见的电熔耐火材料，对于电熔耐火材料的质量的优劣对于玻璃厂的效益，以及玻璃厂的技术和发展都有巨大的影响。同时电熔耐火材料的结构的性质，对于材料的抗腐蚀性的能力，对于玻璃液的污染小，使用寿命长的性能都是十分的重要，这也是耐火材料的一个独特的品种，同时与传统的耐火材料相比，存在很大的区别。具有相对独特的制造工艺，对于这种材料的特性也就是由于这种制造工艺形成的，逐渐的发展成为玻璃熔窑中不可缺少的关键材料，对于电熔的耐火材料的不断的进步，为玻璃熔窑的长寿命提供了材料基础，现代建材和医药以及电子行业中得到广泛的应用。

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电熔锆刚玉砖的组成与结构对性能的影响

2.1 电熔锆刚玉砖的性能体现

电熔锆刚玉砖的导电系数与温度的关系

对于相应的电熔锆刚玉砖也就需要其性能进行不断的提高，对于现在的电熔耐火材料用于玻璃熔窑，不仅仅可以提高产品优越的高温性能，还需要具有优越的抗玻璃液和蒸汽的腐蚀性性能，对于一种功能材料组成的玻璃合理的立体空间，对于现在的熔窑寿命要求达到5年以上，有的超过了12年，现在还没有任何的材料可以代替电熔耐火材料在玻璃熔窑中的特殊位置。一方面就是对于电熔锆刚玉砖的过程具有较强的耐火性，电熔便于其制作;另一方面，电熔材料很少含有开口气孔，明显的减少了玻璃侵入耐火材料的通道，大大的提高了材料的耐腐蚀性能力。所以对于电熔材料具有普通的材料不可比的特性，在对电熔耐火材料的抗腐蚀性进行分析时，分析刚玉砖的组成与结构对其性能的影响。

通过上面实验可以得出AZS耐火材料具有良好的抗玻璃液侵蚀的性能，但是在其分析的过程中，也就会明显的造成宏观结构和微观结构的不均匀性质，对于这些性质主要就是物理性质的表现，对于体积，密度等方面的表现。

2.2 电熔锆刚玉砖的物理性能分析

对于电熔锆刚玉砖的电导率温度的曲线，电熔锆刚玉砖的电导率温度有图可知，对于电熔锆刚玉砖的温度越高，其导电率越大，对于各种ZrO2的含量对锆刚玉砖的导电率也是存在差别，通常情况下，当ZrO2含量减少时，导电率升高。当温度为1400℃，ZrO2在砖的导电率比53%-55%AZS砖提高10倍，但温度为400℃时，提高了100倍。因此对于已经使用过的电熔锆刚玉砖来说，对于各个部位的导电率也是不一样的，在这种情况下，玻璃液接触一面的导电率最高，随着接触面的距离的增大，导电率也就随之下降。

2.3 生产工序的控制处理

对于刚玉转的生产中主要就是要对原材料和配方进行调整，对其机型优化，提高生产质量，同时还要更好的控制生产工序，保证其性能的特征。首先在对原材料进行配置时，需要对材料进行相应的分类，提高配合的比例，对于传输时进行有效的清理，同时尽量的安排到统一的配料系统中。然后，在球磨阶段，需要将球磨机、浆池清洗干净。其次，在浆料处理阶段，应需要充分净化、沉淀、过滤，有条件的可对水进行磁选除铁。此时在对其经过磨后的材料先要经过目或180目的振动筛，除去铁、锰、有机物等粗颗粒，以免影响白度。浆料过筛后仍需经过3次以上的强磁除铁，此时，要求控制好浆料的比重和流速，使得在除铁的过程中，浆料能缓慢流过除铁设备。

对于氧化生产AZS耐火材料的应用，主要就是对于主题设备日益趋向大型化，产品性能可以与国外相当，但是很不稳定。

通过一系列的原料处理、配方优化、工序控制、二次布料等措施，以望在生产的过程中，节省电熔锆刚玉砖的原材料，对于耐火材料的组成、性能和结构、生产工艺控制之间的规律认识是提高此类产品性能与制造合格率之间的关键，也能有效的提高电熔耐火材料的质量，获得显著的社会经济效益。