水冷式冲天炉与常炉衬冲天炉在炉衬用耐火材料的配置上有很大的区别，在施工及烘炉工艺上基本相同。一般情况下，水冷式冲天炉的炉衬可分为薄炉衬冲天炉和无炉衬冲天炉，其炉龄都要比常炉衬冲天炉稍长一些。

(1) 耐火材料的选择

水冷式冲天炉炉衬材料的选择是根据其结构和炉衬侵蚀特点而定的。由于中、小型冲天炉的炉缸较小、采用捣打料施工不方便，因此在实际的施工中多采用碳化硅砖进行修筑，其表面用捣打料或者浇注料进行抹平。出铁/渣口采用定制的耐火砖。大型冲天炉的炉缸和出铁口可以完全用高级捣打料或者浇注料修筑，水冷壁内可以不修筑炉衬。

为了保证初期铁液的温度，中小型冲天炉水冷熔炼段内部可以用普通粘土砖或者普通耐火泥修筑薄炉衬。

炉缸中的耐火材料及其修筑厚度应根据冲天炉所要求的炉龄确定，如果要求炉龄较长则选用耐火度高、浸蚀速度低的高级耐火材料，同时采用较厚的内层炉衬;否则选用廉价材料、或者采用较薄的内层炉衬。

(2) 炉壁清理

修炉前如果发现水冷炉壁存在粘附(炉壁挂铁)，必须首先拆除或保护水冷风口，然后清除粘附物。如果炉壁只有轻微粘附，利用软梯从加料口进入炉膛，在粘附物上方敲打、撬除粘附，防止粘附物坠落伤入及损伤水冷风口。如果粘附严重，一般用氧燃管清除炉壁粘附物。使用氧燃管切割粘附物时，应该开启水冷炉壁外的冷却水，防止氧燃管烧穿炉壁。

清除炉膛粘附物后必须仔细检查水冷炉壁，用电弧焊修补水冷炉壁的损坏部分，并将炉壁内部打磨平整。水冷炉修炉前炉缸炉衬的清理方法与常炉衬冲天炉相同。

(3) 炉膛内耐火材料施工

炉衬施工过程中，必须注意保护水冷风口，严格防止修炉材料坠落砸伤水冷风口或修炉器具损伤风口。

炉缸捣打料、浇注料的实际工作性能与施工质量有关，捣打料、浇注料施工必须使用相应的模具，并且逐层填充耐火材料、逐层捣打、震捣，尽量提高材料的紧实度和均匀性。

炉缸炉衬施工中，必须特别注意炉缸出铁口、出渣口、残铁口附近耐火材料的修筑质量。出铁口、出渣口、残铁口附近，一般涉及几种不同的耐火材料，各种材料之间存在着较复杂的相互联结关系，稍有疏忽则可能给炉缸炉衬留下事故隐患。

(4) 出铁槽与出渣槽

目前高级耐火材料均具有较高的导热性，因此出铁槽与出渣槽不宜全部采用高级耐火材料修筑。如果出铁槽与出渣槽全部采用高级耐火材料修筑，则铁液、炉液经过出铁槽时的温降较大、容易凝结。出铁槽出渣槽一般用普通耐火砖铺垫底层起隔热保温作用，用捣打料或高级耐火泥修筑表面。出铁槽中的挡渣墙一般用碳化桂砖修筑。水冷炉的连续出渣槽不宜过长，否则炉渣容易在其中凝结造成排渣不畅。

(5) 炉衬烘干和烧结

水冷炉炉衬、出铁槽、出渣槽烘干前，应经过一段时间的自然风干或低温缓慢烘干，否则炉衬表面容易出现裂纹、影响炉衬寿命。

水冷炉炉衬必须经过专门的烘烤，用木柴、焦炭、石油液化气或者煤气文火烘烤，正式开炉前清除炉膛内的残焦、残液重新点火。小修后的炉衬烘烤可以与正常点火合并进行。如果炉衬经过大修而不经过专门烘干而将炉衬烘干与开炉合并一起进行，极易导致熔炼故障或事故。

水冷炉炉衬、出铁槽、出渣槽的烘干烧结应该根据所用材料要求的升温、保温工艺曲线进行。炉膛内使用的高级耐火材料，修筑后一般需要进行200~300℃彻底烘干，并进行1200℃、不小于8h的烧结。炉膛修补后也需要进行200~300℃彻底烘干，并进行1200℃、大于30min的烧结。