高炉渣是高炉炼铁生产过程中产生的副产品，其产量很大，采用高炉渣制取矿棉产品的技术是对其的充分利的同时，也减少了高炉渣对环境的污染，真正的变废为宝。制取矿棉产品工艺过程主要分为熔融、制棉、集棉、成型四个环节。根据熔融工艺的不同可将其分为冲天炉法和高炉熔液直接生产矿棉法,二者的区别在于原料和熔炼设备的不同。

冲天炉法是以冷态高炉渣为主要原料，以焦炭为燃料，同时添加适量的调质剂(石灰石、粉煤灰等)在冲天炉内熔炼、调质。但该法存在一定的缺点：生产过程中产生的大量烟气和粉尘，污染环境;采用冷态高炉渣入料，需要燃料再熔化，生产1t矿棉约消耗400kg焦炭,从而增加了能源消耗和生产成本;生产出的矿棉产品液球含、纤维粗、手感差。

高炉熔渣直接生产矿棉法是以高炉熔渣为主要原料，将液态高炉渣引入可补热调质炉内，同时加入调质剂，利用电极或燃气补热进行调温、调质处理后，经成纤系统制成矿棉纤维.再经集棉和后加工工序制得不同性能和用途的矿桷产品。

与冲天炉法相比,利用高炉熔渣直接生产矿棉可回收熔渣80%以上显热，其能源消耗不到冲天炉法的30%,生产成本只有冲天炉的60%~80%,具有较强的市场竞争能力。目前，国内外开发的高炉熔渣直接生产矿棉法主要有JFE的高炉熔渣制备矿棉技术、大连环保设计院的新一步法矿棉生产技术和河北联合大学提出的直接成纤技术。

对于钢铁企业而言，炼铁产生的高炉渣多用于生产水泥，附加值较低。如果将高炉渣特别是高炉熔渣用于生产矿棉，将为钢铁企业非钢产业的发展提供一条新的创效之路。目前,矿棉产品的售价从每吨2500元到上万元不等。同时还可以充分回收高炉熔渣的显热资源，具有巨大的环境效益。因此，无论从经济效益、环境效益还是社会效益上肴，利用高炉熔渣制备矿棉产品都是一种极具前最的高附加值利用模式。