近年来，随着消化吸收引进技术，窑炉技术进步对倾斜浇铸的电熔锆刚玉砖的质量要求不断提高，并且用量不断扩大。作为生产制造厂，对倾斜浇铸砖的生产工艺进行了更新、完善，使得产品的质量上了一个比较大的台阶，基本达到同类产品的国际先进水平。新的工艺突出了倾斜浇铸砖的特点，在对倾斜角度进行了严格优选以后，实现了严格质量控制，从而使产品的缩孔分布非常合理。

无缩孔浇铸的电熔锆刚玉砖近年来的需求量与日俱增，除了41#电熔锆刚玉砖几乎完全都是无缩孔浇铸的以外，氧化法33#无缩孔电熔锆刚玉砖的需用量也有了相当大的增加。这种产品的生产成本高，生产工艺比较复杂，所以产品的售价较高。近年来在国内也出现了使用致密端浇铸砖的玻璃熔窑，这种产品多用于池壁部位，从电熔砖砖材的制造来看，比无缩孔浇铸的工艺简单一些，制造成本也相对低一些，销售价格也当然有一定的区别，而在池壁部位的使用性能几乎与无缩孔浇铸砖没有什么区别。

对于上述浇铸方式的电熔锆刚玉砖合理选用的基本原则是：

(1)与玻璃熔液接触的池壁砖采用氧化法33#倾斜浇铸锆刚玉砖，这一选择无论技术上还是经济上都是比较合理的。如果考虑到熔窑后期邦砖的需要，在砖型上略做变动更是万无一失了。当然，这种池壁砖的选择与传统的自下而上多层砖砌筑的池壁比较，虽说利大于弊，可也存在着顾此失彼的问题。因此，有许多的熔窑设计者仍习惯于传统的池壁结构。应当指出的是：在上层池壁选用20mm厚的44#无缩孔AZS砖是较好的选择，而下部可依次降低池壁砖的质量档次。值得注意的是，池壁砖多品种的选择应注意相邻部位电熔砖砖材的档次差距不宜过大。因为从耐火材料各品种的生产来看，高低档材料在理化指标，矿物组成，使用性能方面的差异是很大的，相邻配合使用在技术上、经济上都是不合理的。

(2)熔窑上部结构几乎都可以正常选用普通浇铸的电熔锆刚玉砖，其功能完全够用。

(3)对于窑底保温的熔窑，窑底铺面适宜选用75mm厚的氧化法33#无缩孔AZS砖，施工中与锆刚玉捣打料配合使用。

(4)小炉侧墙、平碹、斜碹一般均采用普通浇铸的还原法33#锆刚玉砖，而炉底也可选用无缩孔或密实浇铸的33#锆刚玉砖。

(5)澄清部的池壁尽量选用普通浇铸的α—β氧化铝砖，而窑底宜选用无缩孔浇铸的α—β氧化铝砖，此种选择的窑炉造价较高，也可用氧化法33#AZS砖代之。