浇注料施工最佳温度为15〜25℃，若气温低于5℃时必须采取保温措施。由于北方地区冬季寒冷,冬季施工无法保证筑窑质量。因此，北方企业的回转窑都尽量避免冬季筑窑。但由于回转窑是预焙阳极系统及炭素厂生产过程中关键的大型设备，其内衬一旦破损停运后须尽快修复投运，否则将直接影响到锻烧焦产能及下游工序的正常运行。如果冬季因浇注料内衬意外破损停窑，冬季筑窑将不可避免。

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司炭素系统配置2台φ3.6×62m回转窑和2台φ2.7×24m冷却机,形成两条生产线,以石油焦为原料经高温煅烧生产锻烧焦,每条生产线的产能为16t/h。公司所在地霍林郭勒市地处大兴安岭西坡,为山地向内蒙古高原的过渡地带，属于高寒地区，其特点是:冬季严寒漫长，春季干旱多大风,夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，累年平均气温1.1℃，累年极端最低气温零下39.4℃。

1改进保温方式

为保证冬季筑窑质量，做好保温工作既是前提条件又是关键因素。传统的保温方式通常采用棉被包裹窑体，有时为了加强保温效果还在棉被里面加上电热毯通电保温。但处于高寒山区的霍林郭勒市冬季最低气温平均值都在零下20℃以下，风力3〜5级,若采用传统的保温方式达不到要求的保温效果。为此，我们改进保温方式。

图1 保温棚剖面示意图

利用窑钢瓦顶棚的立柱做为支撑，在窑体外两侧搭钢管架，再用苫布外罩，固定好之后就是一个临时的密闭的保温棚，也可以在棚内采用火炉子加热保温。

2改用新型保温层材料

回转窑浇注料内衬分为两层,底层为轻质保温隔层，上层为重质耐火层。轻质保温隔层通常使用轻质浇注料,采用人工敷压法施工，即每次施工窑筒体圆周1/6的面积，将泥料握成球团，填入龟甲网(不锈钢丝网)内用振动棒捣打密实，料层内部勿留孔洞，并将龟甲网包裹于料层内，用抹子将表面抹平整，并使表面有泛浆。静态自然养护6〜12小时，待其终凝后,方可转窑进行下一次施工。由于轻质浇注料的加水量在30%~33%，在冬季施工时浇注体内的水分依靠环境温度很难干燥排出，浇注体内存有约20%的水分,在后期的烘窑过程中会加长3〜5天的烘窑时间。

为此，我们改用预制轻质保温砖(如图2所示)。锚固件焊接完工后就幵始砌筑轻质保温砖，一次铺设两条,轻质保温砖底部与回转窑筒体的结合部位用高强座泥粘结,要求灰浆饱满，粘结牢固。在施工段的下端头,要留设400mm不铺设轻质保温砖;在上端头，要留设200mm不铺设轻质保温砖;待堵好,就搭建成了一个封闭的保温棚(如图1所示)。然后用废油桶制作了15个火炉子，烧残极保温。重质耐火层浇筑施工时直接用重质浇注料浇筑。铺设完两条轻质保温砖后经监理单位验收合格后即可浇筑重质浇注料耐火层。

轻质保温砖的施工对于环境温度没有太严格的要求，尤其适用于冬季施工。轻质保温砖自身为烧成制品,含有的水分小于1%。例如一条回转窑需要的轻质材料为40吨，使用轻质保温砖与轻质浇注料相比可以减少约8吨以上的水分。另外，轻质浇注料在高温下有较大的收缩，收缩比例在-0.35%左右;轻质保温砖为烧成制品，在高温下没有收缩显现，且强度要高于轻质浇注料。

3加强施工过程管理

针对冬季施工的特殊性，在施工过程中还需采取以下管理措施：

(1)耐火浇注料中的组成物往往具有水凝的特性，在运输、储存等过程中如保管不善,遇水或受潮会发生凝聚，出现聚团现象,用它浇筑的内衬极易产生裂纹等现象，影响内衬使用寿命。因此，冬季应将浇注料放置在有暖气的房间内提前预热后再使用。

(2)浇注料施工用水必须是洁净的饮用水，冬季施工应将水温采取有效措施加热至40℃左右。

(3)冬季施工可根据需要在搅拌时加入适量的速凝剂，以加速浇注料的硬化。必要时应适当延长脱模时间，必须保证浇注体具有足够强度情况下，才能进行脱模。

(4)冬季施工窑内保温措施：

a在窑门口挂棉门帘，施工时卷起来方便施工作业，施工结束立即放下来保温;在距施工段末端3〜5米外，用木条做支架，把苫布撑起來将窑尾封堵好;并将窑头出料口用盖板盖好。使窑内形成一个封闭的保温空间。

b在窑头用自制的大功率电热吹风机向窑内鼓热风，并在新浇筑完的浇注体上方摆放电加热板或每隔1.5米摆一个点钨灯加热。

c为随时监测施工温度，在窑外保温棚和窑内施工段每隔一段悬挂1根温度计,并安排专人定时査看、记录,必须保证窑外保温棚内的温度不低于15℃，窑内施工段温度不低于10℃。

4优化烘窑曲线

新浇筑的回转窑浇注料内衬必须经过烘干、加热和升温的处理过程，也就是所谓烘窑。烘窑的目的是把新浇筑的浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到窑衬固结，延长窑衬寿命。烘窑时间过短或速度过快都将造成窑衬产生裂纹、剥落或爆裂。因此，合理制定供窑升温方案是保证窑衬质量好坏的关键环节。

由于此次冬季筑窑采用浇注料生产厂家包工包料方式施工，为保证烘窑质量，我们根据厂家提供的烘窑曲线,针对冬季烘窑的特殊性，优化烘窑升温曲线

(1)由于按照低水泥浇注料的理化特性，一般烘窑温度升至120℃左右，浇注体内所含的游离水就逐渐排除了;升至350℃左右,浇注体内的结晶水就缓慢蒸发排除了。因此，为了保证在120℃和350℃充分排水,如上图所示，与通常夏季烘窑升温曲线不同,我们此次增加了80℃和180℃两个预热保温阶段。

(2)当烘窑升温曲线650℃保温阶段完成后，开始少量投料。初始投料量不大于2t/h,根据升温需要可间断投料，也可连续投料，并适当增加投料量。投料量达到10t/h后,以每班次2t逐渐增加投料量。将锻烧带温度逐步升到1200〜1300℃，不得忽高忽低，温度最后保持在1250℃左右。16小时后加大投料量转入正常生产,4小时内温度保持在1300℃，在高温下促进低水泥浇注料中Al2O3与SiO2发生莫来石化反应,形成初步烧结层，提高窑内衬的高温性能，增加内衬强度。最后保持在1250℃左右生产。