耐火材料在钢铁企业有着广泛的应用，我国目前年消耗耐火材料约1000万吨，用后耐火材料达到400万吨，若能使耐火材料循环利用，必将带来显著的经济与社会效益。目前，用后耐火材料正向着零排放的目标努力，下面介绍一下用后耐火材料回收工艺。

废弃耐火材料的回收大体上流程：废弃耐火材料—分类堆放—分拣—除去渣层—破碎—筛选—规格料—掺入新产品中。从理论上，可分为以下4种回收工艺方法：

1、直接使用法

拆除后不加工而直接利用的方法就叫做直接利用法。对于永久层以及一些非主要部位，即使液态金属容器使用完一个炉役，损坏很少，有一些耐材基本上没有什么变化。可以把它们直接用到其他非主要部位或安全要求更低的区域。此方法可实施的耐材品种少，但能做到物尽其用，避免浪费。

2、初级使用法

把用后耐火材料经过简单地拣选和粉碎加工成不同颗粒料就使用的方法叫初级使用法，此法显著降低了产品的质量，但能有效解决环保问题，能有效避免环境污染。

3、中级使用法

在初级使用技术的基础上，进一步进行破碎复合颗粒、物理化学加工和处理，使用后耐火材料更接近原始原料水平。例如用后滑板经过拣选、粉碎、除铁等处理后，作为滑板原料，生产出的滑板与新的滑板一样。

4、高级使用法

利用新材料合成原理，可以在拣选和粉碎加工后，采用以下高级使用法：

1)加入一些材料，利用化学和高温物理原理合成新材料;

2)以此为原料提取纯物质，例如从用后镁铬砖或高铬砖中经过提纯和反应而制得金属铬，可能会有很大的价值;

3)把它们加工成微粉甚至纳米粉。

目前，使用较多的是前两种方法。