► 钢铁冶金用耐火材料：

▐ 电炉底干式捣打料的施工办法?

施工准备

将永久层残渣、灰尘、铁丝、塑料布等异物清理干净。计算打结尺寸，实际打结厚度等于需要打结厚度乘以1.09,并裉据施工炉坡、炉底尺寸要求准备足够量的捣打料。来料后检查捣打料有无杂物、受潮，杂物应清理干净，受潮料不得使用，并准备好打结器具如打夯机、风镐等。

施工方法

用铁锹把料铲平铺好后，用脚踩实以除去其中空气，踏实后将钢钎插人料中并反复摇晃，再用脚进一步踏实，捣打料每层施工厚度以150~200mm为宜，然后用打结器具从周边到中心呈螺旋状反复捣打3遍。

检查打结质量的方法通常是将直径5mm的圆钢放在捣打层上，用10kg压力压下，其深度不超过30mm。现场施工时可用钢钎用力插入，其深度不应超过30mm。

打结炉坡方法与炉底相同，先用脚踏实，再用打结器具捣打，炉坡与炉底的最大角度不超过40°。防止因炉坡坡度太大产生滚料或塌落。

在出钢口座砖、炉门口等钢水搅动冲刷厉害的地方更应强力捣打并可适当加厚尺寸，以尽可能地延长这些已损毁部位的耐火材料的使用寿命。

打完后，在捣打料上铺盖5~10mm厚薄钢板，防止装废钢时破坏炉底形状或废钢插穿捣打料层,造成漏钢隐患。如果不能及时炼钢，铁板上加放100~200mm厚的石灰，防止捣打料水化。