2018年下半年以来，国内市场废钢价格持续上涨，多数钢厂累计涨幅已达到200-250元/吨，重废价格多在2600-2700元/吨。

价格持续上涨原因一方面是各地新建电弧炉产能投产及开工率增加拉动废钢需求;同时长流程钢厂在转炉等增加废钢用量也是导致国内废钢供需趋紧的主要原因。

以多种废钢为原料炼钢的中型无芯感应炉，以前使用以棕刚玉为主要原料并添加4%MgO的耐火材料，其使用寿命较低，因为钢液渗入这种Mg0-Al203质内衬耐火材料基体，并汇集于耐火内衬的空隙中而导致耐火内衬损毁，表明这种耐火材料容易被钢液广泛渗透而难以同相应的使用条件相适应。

为了改进上述MgO-Al2O3质耐火材料的性能，可采用白刚玉作骨料，同时增加MgO细粉含量，来提高其高温性能。由于材料在高温受热时生成了大量的Spinel,从而提高了材料的抗渗透性能。根据图1,适应上述操作条件使用的Mg0-Al2O3质耐火材料，其骨料应选用高纯优质刚玉原料，细粉则选用相当于Spinel组成的MgO-Al2O3混合细粉料。例如，一种成分为89.0%A12O3、10%MgO的炉衬材料在以多种废钢为原料炼钢的中型无芯感应炉中使用时，比棕刚玉-MgO(4%)的耐火材料寿命高一倍以上。

然而，当以直接还原铁球作为添加料而改变了中型无芯感应炉熔渣的化学反应，从而导致大量氧化铁渗入Al2O3-MgO(10%)质耐火材料基体内，结果则使其寿命显著降低。在这种情况下，可向A12O3-MgO混合料中加入铬矿以使其在使用时就地全部形成镁、铝、铬呈复合尖晶石形态的A12O3-复合尖晶石质耐火材料。在这种耐火材料中，由于基质中含有Cr2O3，因而材料的基质得到了强化，有利于抵抗氧化铁的渗透。例如，含有A12O384.0%、MgO8.5%、Cr2O35%、Fe2O32%、SiO20.5%的耐火材料作为以直接还原球铁为添加料的中型无芯感应炉内衬耐火材料使用时，对高铁熔渣的化学侵蚀显示出极强的抵抗力，只有极少量氧化铁渗透和轻微侵蚀，表明其适应性较强。

上述含有铬矿的Al2O3-MgO质耐火材料属于Al2O3-MgO-CrO3系统。由图2和图3看出，添加Cr2O3时提高了Al2O3-MgO质耐火材料的耐火度，而且高温受热时，Al2O3、Cr2O3和MgO反应，就地形成了更抗侵蚀的原位镁、铝、铬复合尖晶石，结果便改进了与侵蚀能力强的高铁熔渣的适应性。