混合炉的砌筑工艺从传统的耐火砖砌筑、整体浇注料工艺，逐渐过渡到目前使用效果最好的预制块炉衬砌筑工艺。

砖砌工艺相对传统、成熟。整体浇注工艺较适用于中小型混合炉(5~15t)的砌筑，砌筑速度快，效率高。

但是，在大型混合炉上使用时，由于炉衬在焙烧期间自由水和凝结水的逸出所产生的应力变化，易造成炉衬开裂，因此，以上的两种工艺方法在适用范围上受到一定限制。

预制块炉衬砌筑工艺是近几年由国外引进的新混合炉砌筑工艺方法。其原理是在混合炉砌筑前，按照混合炉炉壳尺寸、熔池尺寸以及耐火材料在混合炉工作温度下的收缩率，将炉衬设计成一定形状、大小的耐火材料浇注块，并进行模具设计、加工和预制块的浇注、焙烧，最终完成炉衬的砌筑。

预制块混合炉砌筑工艺流程为:模具设计→模具加工与组装→预制块浇注→预制块焙烧→炉壳校正→保温隔热层铺设→保温砖砌筑→防渗层浇注→预制块砌筑→迷宫密封→烘炉→交付使用。

混合炉作为电解铝厂生产过程中重要的生产设备，其运行工况的优劣直接影响企业的生产效率以及生产过程的安全性，因此，混合炉炉衬的安全使用寿命对企业而言十分重要。随着对混合炉炉衬材料、砌筑工艺探讨与研究的不断深入，混合炉的砌筑工艺也会不断地创新，并在生产实践中日趋完善与成熟。