优质耐火原料是制造优质耐火制品的前提。对于镁钙或白云石耐火材料来说，耐火原料对于制品的性能就更加重要。

白云石耐火材料具有难烧结和易水化的特点。如果烧结不致密，白云石砂中的CaO的结晶就不够完整，砂中还会具有很多开放气孔。这样，大气中的水蒸气，或窑气中的CO2、SO2等酸性气体就会进入材料内部，与容易发生水化的CaO反应，致使材料快速损毁。所以，为提高镁钙耐火材料的抗水化性、抗CO2、SO2等酸性气体的侵蚀性以及高温体积稳定性，特别要求使用烧结良好的高纯、致密、低气孔率的镁钙或白云石砂作为制砖原料。

白云石的制砂工艺分电熔制砂、一步烧砂、掺杂烧砂、两步烧砂(轻烧水化、轻烧压球)等。

电熔法和一步掺杂法制砂不仅能耗大、成本高，所制产品的性能也不理想，试验证明，采用电熔工艺制取白云石砂具有镁钙偏析和高致密砂产率低的问题;采用一步掺杂工艺制取白云石砂具有生坯烧成收缩大、烧成热效率低、所制耐火制品烧结温度窄等问题。

国内外采用一步法和两步法工艺制取镁钙砂。两步轻烧水化是将白云石轻烧、水化后，加人细磨的轻烧镁粉，经混练、成型、干燥，再经高温煅烧制得致密原料。我国的山东等地就采用这种工艺制取镁钙砂。

两步压球煅烧是将白云石轻烧、粉碎、细磨、成型后，再经高温锻烧制得致密原料。例如，将高纯白云石轻烧后在200MPa下等静压成型后，在1600℃锻烧可获体积密度大于3.34g/cm3的熟料。

一步法的关键需要寻找纯度适中、烧结性良好的白云石矿石。一步法烧砂工艺所用的白云石矿石应具有如下特征：①杂质总量为0.6%〜1.2%;②杂质分布均匀;③细晶粒结构;④熔剂物质Al2O3和Fe2O3的含量均<0.2%。

表1显示了部分结果。

表1 白云石矿石的化学成分和烧结性