中文名：电熔镁砂

英文名：fused magnesite

定义：电熔镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成或是以优质镁砂为原料经过熔化而制成。抗水化能力强。

电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

分类：

电熔镁砂可分为普通电熔镁砂、二钙电熔镁砂和大结晶电熔镁砂等。二钙电熔镁砂其CaO/SiO2的摩尔比≥2。大结晶电熔镁砂主要是选用91%-92%含量氧化镁，0mm-3mm规格氧化镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。

主要特点:

电熔镁砂产品特点是结构完整、组织致密、熔点高(达到2800℃)，化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。

电熔镁砂主晶相方镁石晶粒发育良好，晶体粗大，直接结合程度高，结构致密，而少量硅酸盐和其它结合矿物相呈孤立状分布。这一结构特点使电熔镁砂比烧结镁砂更耐高温，在氧化气氛中，能在2300℃以下保持稳定，高温结构强度、抗渣性和常温下抗水化性均较烧结镁砂优越。纯净粗大方镁石晶体还具有特殊的光学性质。电熔镁砂能更充分地发挥出方镁石的一些优越性能。

理化指标：

几种典型电熔镁砂的性能见表1。

表1 各国电熔镁砂的理化指标

为便于电熔镁砂的生产和选择使用，对电熔镁砂按理化指标化分成不同等级，其技术条件见表2.

表2电熔镁砂理化指标（摘自YB/T5266-2004）

用途：

电熔镁砂主要可以用于喷补料、捣打料等辅助耐火材料及流钢口砖、镁砖、镁铬砖等特种耐火砖，也可在真空和非真空感应炉、电弧炉上做耐火炉衬，是制作氧化镁坩埚、炉胆和各种高温套管的理想原料。

电熔镁砂的原料：

电熔镁砂的原料选用较纯净的天然镁石，轻烧氧化镁。电熔镁砂主晶相方镁石晶粒发育良好，晶体粗大，直接结合程度高，结构致密，而少量硅酸盐和其它结合矿物相呈孤立状分布。这一结构特点使电熔镁砂比烧结镁砂更耐高温，在氧化气氛中，能在2300℃以下保持稳定，高温结构强度、抗渣性和常温下抗水化性均较烧结镁砂优越。纯净粗大方镁石晶体还具有特殊的光学性质。电熔镁砂能更充分地发挥出方镁石的一些优越性能。

电熔镁砂的生产工艺方法

技术领域本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的方法电熔镁砂价格，特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。

镁砂就是氧化镁，可由菱镁石、水镁石、白云石、蛇纹石、橄榄石等矿物中制取。一般可用菱镁石、水镁石做为原料煅烧分解为氧化镁，因煅烧温度不同而结晶不同，经600-1000℃煅烧得到的氧化镁称活性氧化镁，经1400-1800℃煅烧得到的氧化镁称死烧氧化镁，以上两种氧化镁又通称为轻质氧化镁，俗称炉窑镁砂。 目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼，直接熔炼镁矿石，不足之处是耗电量大，再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒，有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明，将轻质镁砂用电弧加温，可生成立方结构的晶体，即熔点为2800℃的重质氧化镁，亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂，经过电炉熔炼使其再结晶，可生产出电熔镁砂。

生产电熔镁砂的主要技术措施

(1)研究开发综合节能技术：一、提高电炉功率，逐步淘汰小功率电炉，采用1600KVA以上，甚至是3500KVA或5000KVA的电炉;二、研制新型节能电炉，辅以智能机能控制，达到节能供电的目的;三、优化改善生产工艺流程及参数。

(2)烟尘治理，余热回收。

(3)开发生产新型电熔合成砂。