使用SiC、刚玉、高铝等无机非金属耐磨材料代替合金金属耐磨材料在水泥、冶金等行业均取得了良好的使用效果，并且经济价值明显。针对冲渣沟内衬要长期受到酸性介质侵蚀、强冲刷的工作特点，结合实际使用效果，选取的高强耐酸耐磨材料主要由硬度较高的刚玉原料组成，加入了适量的不锈钢纤维，选用耐酸侵蚀性强的结合剂，能提供足够的结构强度。用此材料浇注形成的内衬具有耐酸侵蚀性能好、结构致密、强度高、耐冲刷、体积稳定等特点，且施工方法简单、快速、机械化程度高。其主要性能指标见表1。

冲渣沟内衬整体浇注施工工艺

本文以某3200m3高炉冲渣沟整体浇注施工为例，详细介绍了施工过程，该施工工艺简单，整体性能优良，经济性能显著。

冲渣沟内衬的形状设计

水渣在冲渣沟流动过程中，主要是对沟底区域的破坏，为了减少水渣的阻力，常用的合金衬板采用U形结构，厚度约50mm。使用高强耐酸耐磨材料整体浇注的内衬仍然保持了合金衬板的U形设计，并对沟底加厚到100～120mm。

拆除旧的合金衬板

利用冲渣沟停用的时间，拆除原有的合金衬板。使用1年左右的合金衬板腐蚀及磨损严重，使用1年就几乎达到了其使用寿命。合金衬板拆除后，清理固定衬板用的水泥砂浆，并吹扫干净。

模板的制备与安装

按照冲渣沟沟槽尺寸，浇注模板制备成U形。将模板放入沟槽前，冲渣沟槽的钢板上预先焊接好V字形锚固件并吹扫干净。模板放入后，底部按照设计预留出浇注料衬体的厚度，左右对齐后将模板固定。

冲渣沟内衬浇注施工

按照高强耐酸耐磨浇注料施工配比搅拌均匀，严格控制加水量，不得过稀。将搅拌好的材料进行浇注施工，并使用振动棒振动密实。

模板拆除及使用

本次使用的高强耐酸耐磨材料采用快干型浇注料，无需烘烤，浇注施工结束24h后即可拆模投入使用。可使沟形完整，表观无磨损现象。

使用效果

采取以上施工工艺及材料的某2600m3高炉冲渣沟整体浇注后内衬使用及停用后观察的情况，此沟内衬目前已经使用超过4年，未经过任何维修，表观上观察沟侧壁保持完整，沟底磨损约20～30mm，从冲渣沟沟底使用4年后的冲刷情况来看，沟底内衬表面保持一定的光滑程度，基质基本达到了与刚玉颗粒同等的硬度，刚玉颗粒与基质磨损同步，无明显薄弱情况，按照目前的使用状态，预计此内衬可以满足高炉一代炉龄(约10年)的使用要求。

结语

高炉冲渣沟作为高炉生产工艺中长期受到酸侵蚀、强冲刷的热工设备，采用高强耐酸耐磨料将冲渣沟浇注成为整体内衬，使用寿命长久，后期无需维护，可以更好的满足此部位的使用要求。