中间包工作层直接与钢水接触,要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物,提高钢的纯净度,而且耐钢水和熔渣的侵蚀性能好,以使薄板坯连铸浇钢时间尽可能长,用后易解体,以减小劳动强度。中间包工作层近年的发展趋势表现在两个方面:

(1)形式上由绝热板发展为喷涂料、干式料;

(2)材质上发展为镁质、镁钙质等,起到净化钢水的作用。结合现在喷涂料的使用情况,从实际使用效果看,好于原喷涂料,可以满足长时间浇注的需要。

镁质干式料的施工工艺具体如下

PART 1 工艺要求

中间包干式料采用有机结合剂和无机结合剂混合的复合结合剂。由于有机结合剂在一定温度下会分解而失去结合作用,因此要求施工时永久层的温度不能太高。针对我厂的连铸要求,对工作层厚度等提出了一些具体要求,见表1。

PART 2 施工工艺

中间包干式料采用振动成型、加热固化的施工工艺。当永久层温度符合施工条件时,可以进行施工操作。首先安装下冲击板和座砖,并用捣打料捣实,然后将干式料倒入包底,注意保证包底厚度,并要求平整;包底施工完毕,安装包胎,并调整包胎与永久层的距离;将干式料倒入中间包内,添满到中间包上沿,开动振动电机振动3～5min,再加料,振动,直到振动料添满到包沿。施工时不要将包装袋、塑料内衬袋等杂物带入中间包内。

点燃胎具上的烘烤烧嘴进行小火烘烤,烘烤温度200～250℃左右,时间1～1.5h,以保证与包胎接触的粉料硬化,具有一定的强度。开启冷却风机进行风冷,当包胎的温度降到100℃以下时,可以进行脱模。脱模时应注意不要破坏干式料施工体。脱模后检查工作层表面是否有剥落、坍塌和裂纹等缺陷,然后进行冲击垫、挡坝等预制件和浸入式水口的安装,要求安装保证精度且牢固。安装完毕后在冲击垫、挡坝周围均匀倒入干式料。整个施工完毕后,安装好塞棒即可上线使用。

PART 3 烘烤曲线

采用中间包干式料工作层,由于没有水分,一般不会由于大火烘烤出现裂纹或坍塌现象。浇钢前烘烤时,前30min温度控制在800℃以内,然后可大火烘烤到1100℃,烘烤时间不低于70min,最长烘烤时间控制在180min以内。因为中间包干式料采用了有机结合剂,长时间烘烤会影响结合剂的性能,促进其中碳的氧化,降低工作层的耐侵蚀性能。烘烤曲线见图1。