河北镁熙生物有限公司提供了一种冶金沉淀级提钴用活性氧化镁及其制备方法和应用，这种方法制备得到的活性氧化镁纯度和活性较高，钙含量以及氯含量较低。并且本发明中尾水不外排，回收了尾水中流失的氧化镁，包括以下步骤：

该方法将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液;将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出，得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣;将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应，得到碱式碳酸镁沉淀;将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理，得到活性氧化镁。该方法制备的氧化镁具有较高的活性。然而，由于该方法制备的氧化镁中钙杂质含量较高，影响了氧化镁的纯度和活性。同时该申请并未关注对轻烧粉水化的尾水的处理，该尾水中含有除钙过程中产生的氯化钙外，还有没有反应的氯化镁(占投料总数的4-70%)，尾水排入环境中除了造成污染外，还会大量有用成分的流失。

1)菱镁矿破碎轻烧：将40-240mm尺寸矿石通过机械竖窑烧成0-7mm颗粒氧化镁粉，将轻烧氧化镁粉经过机械细磨磨成粒度为200-325目颗粒料;或将原矿石破碎至200目颗粒进闪烁悬浮煅烧炉烧成200-325目氧化镁粉;

2)水化反应脱钙过程：将磨好的氧化镁粉加入反应釜中，同时按比例加入定量氯化镁溶液，开始搅拌，在搅拌的同时往罐内输入蒸汽，并保持釜内温度在60-90℃持续搅拌1.5-3小时以上反应完毕;

3)除渣：将反应后的矿液用泵打入旋流分离器中分出粒度较大的物质，去除杂质;

4)压滤过程：通过旋流分离器分离后上旋液(精料)部分直接抽入板框压滤机中进行固液分离压滤，分离后的滤饼再次投入搅拌釜中，加入清水进行二次搅拌打浆洗涤脱氯离子。

5)氢氧化镁压滤：二次打浆洗涤后的精料再次抽入板框压滤机中进行固液分离压滤，通过输送带将成品滤饼送到预烘干设备处进行干燥处理。

6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁;再采用颗粒分级机将氧化镁粉体按颗粒区间分成三部分：粗颗粒、中间颗粒和微细颗粒。中间颗粒氧化镁产品通过机械细磨或球磨磨成微细粒度，与分级出的微细颗粒合称为沉淀级氧化镁产品，经过密封压缩包装就可发往用户使用。

其中步骤4固液分离后含氯化钙的滤液的脱钙反应具体为：测量步骤4)中得到的滤液中ca含量，在30-50℃下，加入过量的氢氧化镁渣料，在密闭的容器中通入co2气体，碳化到终点，以碳酸镁与浸出液中的cacl2反应，生成氯化镁和碳酸钙，过滤出碳酸钙，得到纯净的氯化镁水溶液。脱钙搅拌槽中滤液降沉澄清后进行固液分离，固体为碳酸钙，液体为氯化镁溶液，以备供给步骤3反应使用;

其中步骤5)固液分离后滤液经水处理反渗透后，清水回到步骤5作为脱氯用水;浓水回到脱钙装置中参与脱钙反应。

其中氯化镁溶液返回的步骤2)，作为加入的氯化镁溶液。

步骤5)固液分离后滤液经水处理反渗透后，清水回到步骤5)漂洗用水;浓水回到脱钙装置中参与脱钙反应。