划重点：

• 氢技术是引领钢铁行业脱碳并交付碳中和钢的核心动力

• 2050年实现二氧化碳零排放

• 在DRI-EAF和高炉中使用氢气

• 扩展智能碳路线

安赛乐米塔尔欧洲公司10月13日宣布了二氧化碳技术战略的详细战略。这将使其能够在今年向客户提供首批绿色钢铁解决方案（30,000吨），并在未来几年内扩大规模（到2021年达到12万吨，到2022年达到60万吨） ，到2030年实现30％的二氧化碳减排目标，并在2050年实现净零排放。

正如今年早些时候发布的第一份《安赛乐米塔尔欧洲气候行动报告》所介绍的那样，该策略围绕两条主要技术路线进行：在DRI-EAF和高炉中使用氢气和扩展智能碳路线，也是利用氢气。

氢气

氢气在公司的脱碳策略中扮演着核心角色。 安赛乐米塔尔欧洲公司正在开发一系列工业规模的氢气项目，用于高炉炼钢。即在未来五年内进行大量二氧化碳减排。最终目标是2050的零排放。

这种氢将需要是“绿色的”（通过由可再生电力驱动的电解产生）。 因此，安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）正在开发新的设施，以使用电解槽生产绿色氢气。

氢气和高炉

德国不莱梅安赛乐米塔尔（ArcelorMittal Bremen）的团队正在研究该技术的首次大规模部署，然后可以将其部署在高炉和DRI-EAF路径中。

• 首先，通过安装电解槽，可以产生氢气并将其大量注入高炉风口。 该项目将减少铁矿石还原过程中所需的煤炭量，从而减少二氧化碳排放量。

• 二是，该公司正在开发一种混合高炉工艺，该工艺涉及在高炉竖井中使用DRI气体注入技术，以及在高炉风口中使用气体注入，并使用等离子技术产生还原性气体。 这是本质上是混合BF / DRI技术的首次大规模实施。 在适当的时候，它将使绿色氢气在可用时注入高炉。

• 最后，公司还在其几乎所有平板产品工厂中实施项目，以使用来自不同来源的气体进行高炉喷射。 注入富氢的炼焦炉煤气是一种有效且具有成本效益的方法，使钢铁制造商现在可以减少二氧化碳的排放。

氢气和DRI-EAF

安赛乐米塔尔欧洲公司在汉堡拥有欧洲唯一的DRI-EAF工厂，该项目计划在工业规模上测试氢还原铁矿石和形成DRI的能力，并在EAF炼钢工艺中测试无碳DRI。

在阿塞洛米塔尔敦刻尔克（ArcelorMittal Dunkirk），已经开始进行一项研究，以建立一个大型的直接还原铁工厂，并结合电弧炉。 最初，DRI安装将使用天然气，但安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）在DRI生产中的独特经验，以及汉堡DRI加氢项目的成果，意味着DRI安装将完全“准备就绪”。

氢气和智能碳

安赛乐米塔尔还计划扩大对智能碳技术路线的使用。 在法国安赛乐米塔尔滨海福斯，正在与合作伙伴Lanzatech合作进行一项研究，除了在比利时的安赛乐米塔尔根特正在建设的工厂外，还将建造第二家Carbalyst工厂。 这涉及从高炉废气中捕获碳，并将其生物转化为乙醇，用作化学工业的生物燃料或循环碳原料。 与该公司在不来梅的电解厂项目同时，位于Fos-sur-Mer的Carbalyst工厂将通过注入氢气来提高二氧化碳减排量。即注入由大规模的电解槽生产的氢气，将通过可再生电力在当地生产氢气。

绿色钢铁

这些脱碳工作的结果将变为2020年首批绿色钢铁交到客户手上，数量约为3万吨。并且公司开发了检测系统，统计节省的二氧化碳排放量，并与2018年基准数据对比，确保客户真正买到绿色钢铁。

同时，安赛乐米塔尔欧洲公司正在准备向欧盟创新基金申请资金，该基金旨在支持欧盟的低碳投资。