历时一年半的3轮攻关，鞍钢转炉复吹工艺技术在鞍钢股份炼钢总厂三分厂D转炉接连实现重大突破：在最长连续5316炉的炉龄里，鞍钢全钢种平均碳氧积达到0.00174极值，真正实现了高效、低耗、长寿底吹，达到行业先进水平。4月份，该工艺技术已在鞍钢进一步推广应用。

据介绍，受疫情影响，该公司调整了检修计划，根据转炉停炉后的数据分析，本炉役高效底吹至少能达到7500炉炉龄，这标志着鞍钢在高效低耗长寿底吹工艺上逐步摸索出成熟经验。

转炉碳氧积，是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。简而言之，它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能降低终点钢水中的氧含量，有利于降低后期用来脱氧的合金消耗，达到降低冶炼成本、提高钢水质量的目的。

据介绍，要改善碳氧积值，最关键的是确保转炉顶底复吹效果，尤其是确保全炉役底吹。但底吹产生的"气锤效应"对炉底、炉衬的侵蚀很大。有的钢厂为了追求低碳氧积，只能牺牲炉龄，这样钢水冶炼成本也被迫上升，降低碳氧积变得十分"不划算"。

从2018年10月起，鞍钢开始在炼钢总厂三分厂D转炉进行为期3个炉役的低碳氧积炉役攻关，攻关的重点是要在转炉长寿的前提下实现低碳氧积。鞍钢实施了一系列"组合拳"，如提升底吹和副枪等关键设备精度;采用首创的"特殊型"炉底砌筑方式，延缓炉底侵蚀速度;提高底枪可视率等，高效低碳氧积攻关接连告捷。首个炉役结束后，在炉龄达到5189炉的基础上，全钢种平均碳氧积降至0.00188，在鞍钢范围内首次"破2";第2炉役全钢种平均碳氧积为0.00189。

在第3轮炉役攻关中，炼钢总厂在保证炉壳安全的前提下，一方面将底枪风口由8支增加到12支，进一步增加底吹强度;另一方面优化底枪布置位置，内中外三层"环式"分布方式，既有效减少了炉底侵蚀，又保证了终点氧值的稳定可控。炉衬侵蚀速度与出钢温度有很大关系。为此，该作业区充分发挥大罐定位、天车定位等设备自动定位系统作用，实时监控、压缩钢水传搁时间，有效降低了出钢温度。

低碳氧积带来的降本成效是显而易见的。以第3炉役攻关为例，炉衬侵蚀速率降低了28个百分点，吨钢耐材消耗量降幅在30%左右，全炉役成本降低848万元。同时，转炉出钢氧含量下降、终点温度和氧值控制能力加强、钢水质量提升的隐形效益也十分可观。