循环流化床锅炉内衬用耐火材料先后经历了5个阶段：

第一阶段是定型制品耐火材料;

第二阶段是粘土结合浇注料;

第三阶段是以磷酸、聚合磷酸盐、水玻璃、纯铝酸钙水泥等为结合剂的高铝质耐火浇注料。

第四阶段的耐磨、耐火材料虽然比前两种使用性能有所提高，但由于结合剂中CaO含量高，高铝原料中杂质成份多，施工性能难以保证，导致在高温状态下耐材气孔率高、强度低、耐磨性也差;

第五阶段是在以上材料的基础上研制成功的以低水泥、超低水泥和无水泥结合的刚玉质系列耐磨浇注料(振动浇注料和自流浇注料)

那么锅炉内衬开工所需具备条件都有哪些呢?

1. 正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：

(1)各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等;

(2)所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件;

(3)钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除;

(4)各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位;

(5)各施工点均具备水电接入口;

(6)施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地;

(7)特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。

2. 施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。

3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施;对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。

4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。

5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。

要想确保锅炉内衬的使用寿命超过3年以上，不仅要选择好的内衬材料，更要求施工人员在筑炉工艺上进行把控，比如，吊挂件的制作、膨胀缝的留设、模具板的支护、施工结束后的烘炉等等。假如没有一支好的专业筑炉施工部队，再好的材料也很难确保CFB锅炉不出质量问题。

1.将所需要的材料运输至施工场地，要分类别的堆放和标好记号。

2.清理强制搅拌机和振动器，将其安装到位，并正常运行。

3.做好强制搅拌机的清理工作之后，安装要用的锚固件，用耐火纤维毡、轻质隔热耐火砖或者轻质浇注料来做绝热层。

4.模板根据内衬的厚度设置。木模板的内表面应衬有毛毡纸。钢模应涂油，以去除模具并确保光滑的衬里。炉壁的模板高度不应大于1米。

5.混合物必须在强制混合器中进行。根据混合比例的要求，将混合物装入混合器中干混1分钟，然后在混合物中加入干净水或密度好的化学剂搅拌2〜3分钟。对于磷酸盐耐火浇注料，湿拌剂应同时加入1/2的粘结剂。 24小时后，剩余的粘合剂用于湿混合。

6.将混合物倒入模板中，浓缩布，材料层厚度为300〜400毫米。每2〜3米放置3毫米宽的伸缩缝，并插入塑料密封胶等。混合材料应在1小时中使用。

7.插入式振动器或板式振动器应用于浇注。在插入层振动时，杆应连续拉动，但不能锚固，绝缘和模板。在表面返回浆体后，将振动棒缓慢拉出。

8.再次振动时，应将振动棒插入振动材料层中约100毫米，以使上下层形成一个整体。

9.施工应连续进行，但内衬的伸缩缝允许更长的间隔。

10.在炉顶浇注轻质耐火浇注料时，应使用手动振动。

11.吊砖的金属部分必须露出，绝缘不得埋入。水泥浇注料初步固化后，秸秆袋应用水覆盖，水泥，化学材料、粘土与耐火浇注料结合之后保持自然状态，不可以淋水。

12.内衬厚度不能超越固定销钉5mm.

13.烘炉必须根据烘炉曲线的要求进行操作。烘烤时间约7天。应在600摄氏度前缓慢加热，在150摄氏度，350摄氏度和600摄氏度下加热一次。当衬里中的含水量基本消除时，温度从600摄氏度缓慢干燥至温度。建筑物的环境温度不得低于5摄氏度。

14.每天应形成一批样品，置于窑炉附近保护着，可以预备做质量检测。