硅铝铁合金是铁合金里熔炼比较难的品种之一，在冶炼硅铝铁合金的矿热炉炉衬的配置中，主要采用铝质耐火砖，最好是高铝砖砌筑。炉底砌筑3层石墨炭砖，炉壁砌筑1层石墨炭砖。开炉前炉底打结1层电极糊,平均厚度200mm(见图1)。

矿热炉正式运行前，需对已经完成耐火材料施工的炉衬进行烘烤。其目的是帮助炉衬内部的水分排出，使其能够发挥出更优异的性能。

1、柴烘

柴烘的主要目的是烘干砌炉的水分及对电极进行初步烘焙。和焦烘、电烘相比，柴烘烘烤面积虽大但温度较低，因此时间较长，一般持续3到5天。柴烘前把电极用耐火砖垫起防止粘连。柴烘初期，火焰高度不超过炉口，后期用大火烘烤电极，使木柴均匀而剧烈的燃烧。

2、焦烘

焦烘前在电极周围用粘土砖砌一圈花墙用来盛装焦炭，高度比炉口稍低。炉底铺一层100mm厚的焦粉以防炉底氧化。在焦烘过程中要经常观察电极糊融化情况、电极糊高度、电极壳形状变化以及挥发分外逸情况。烘烤过程中，电极糊高度要始终保持一致,并通过调节冷却水虽防止电极糊不完全融化。焦烘时间大约30h。

3、电烘

电烘前检査各种设备，同时迅速清理焦烘灰烬和粘土砖。抬起电极并在炉底部铺上200mm厚的焦炭，放下电极引弧。电烘时间为25〜40h,电烘时电流要逐渐加大到正常冶炼电流的50%~60%。前期每2h要停电5〜10min,后期每3~4h停电10〜15min。每次停电后要认真检査水路及设备运行情况，结束后迅速清理烘炉焦炭，剩余少量焦炭推向电极周围，放下电极，加一些新焦炭引弧，待电弧稳定后投料。

在完成了上述的烘炉工艺后，才能逐步的在炉膛里加料，正式运行矿热炉。