高碳锰铁可在大、中、小型封闭式或敞口式矿热炉内采用连续冶炼的方法生产，炉衬用炭砖砌筑。锰铁联合生产流程如图1所示。

图1 矿热炉法冶炼高碳锰铁的生产流程

根据配料计算得出配料比后，按焦炭、锰矿、石灰(白云石)的顺序进行称量配料，然后通过输送系统将配好的料送到加料平台或炉顶料仓，根据炉内需要分批加入炉内,小型矿热炉一般采用人工加料，而大、中型矿热炉则是通过炉顶料仓下面的加料管加入炉内。对封闭式矿热炉，其加料管直接伸入炉内料面控制位置，加料管内随时充满炉料，当炉料熔化下沉时，料管中的料自动落入炉内。

炉料沿电极周围堆成锥体并保持适当的料面高度，这样可以保证控制好上升炉气好下 降炉料间的热交换，使气体均匀地从表面逸出，保证锰矿良好的加热和分解还原，有利于减少热损失和锰的挥发损失。加料要做到勤加、少加，塌料或出铁后应先堆料，再加新料。生产中应经常用铁杆戳穿炉料，消除结块和挂料，防止炉气的积聚。因为炉气积聚会形成针状气孔，增加锰的损失。出铁工艺大型矿热炉采用留渣法操作，渣从渣口放出，铁水从出铁口放出，渣铁分离好，锰的回收率高，炉前操作简单，有降低电耗、提高元素回收率和提高生产能力的综合效果。铁水的浇注可采用直接铸块或间接铸块的方式。直接铸块是将炉内出来的铁水经长溜槽直接流进平而的铸铁床，连续放入几炉后，用铲车产出送至破碎机加工成合格铁块。也可将铁水经长溜梢先流入座包，再注入带式或环式铸铁机浇 注。间接铸块是将铁水出至盛钢桶内，多余的炉渣流入阶梯排列的几个铸铁模中;盛钢桶中的铁水可以缴人铸铁锭模内，或其他铸铁机内。炉渣冲水后，做铺路材料。

敞口矿热炉炉况正常的标志：料面透气性良好，料面均匀冒短而黄的火焰，无塌料、 剌火现象;炉料均匀下沉;三项电流基本平衡，电极深插稳插;铁渣流动性好;出铁后料面下沉好，炉内炉边无结渣，熔化区大。

封闭式矿热炉炉况正常的标志：炉内压力稳定，一般微正压(0 - 400Pa)操作，以保持炉气量和炉气成分稳定，炉气含氢量要小于8%，含氧量要小于3%。过大的正压会 破坏炉子的密封性，密封性遭破坏的表现为炉顶胃烟喷火，过低的负压将会吸入空气，使煤气中氧含最增加，易引起爆鸣甚至爆炸事故。