镁碳砖的生产工艺流程见图1。

2.1 泥料的配比(%)

电熔烧结镁砂70〜85 ，鳞片状石墨15〜20。添加剂5〜10;酚醛树脂(外加)5〜7，固化剂适量。

实践表明，采用多级配比避用合适的细粉粒度生产出的镁碳砖具有较高的密度和强度，可以满足使用要求。以产品的原料质量来划分，镁碳砖可分为高、中、低三档，见表1。

表1 镁碳砖的分类

2.2泥料混练

泥料混练的效果直接关系着制品的质量。因此对成形工序应采取以下技术措施：

①将镁砂颗粒预热至40℃左右，确保混练均匀;

②结合剂预热至30〜40℃，增加流动性;

③将固化剂与树脂预先混合再加入泥料中;

④严格控制树脂加入量，要确保其均匀的润湿泥料并防止结团，要保证困料时间。

加料顺序为：镁砂颗粒→石墨→结合剂→筒磨细粉→沥青，必须确保总混练时间。

2.3成形

成形工序首先要选择合适吨位的压力机。成形时要准确控制泥料重量确保布料均匀，打击次数及轻重需满足要求。

2.4热处理

镁碳砖不需高温烧成，但需进行热处理。在150〜200℃环境下进行24h烘烤后，物料与结合剂固化，使制品的强度达到要求。

2.5镁碳砖的分类

YB/ T4074 - 1991黑色冶金行业标准中规定:砖按碳含量分为三类，每类又分为三个牌号，理化指标应符合表2。

表2 镁碳砖的理化指标