钙长石轻质耐火砖具体的工艺实施过程如下所示：

1、工艺过程(1)按照上述比例计量、准备原料，熟料(钙长石砖回料，下同)可有可无;(2)先将硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制温度30℃，加入硫酸，搅拌形成凝胶体系;(4)依次将剩余粉料加入，最后加入膨润土，使各种原料形成均匀的混合体;根据需要可以再添加适量水;(5)干燥及煅烧工艺将混合好的物料浇注于尺寸合适的模具内，室温养护或适当加热(在此过程中，温度控制20℃)12h，形成初步固化的湿坯，然后脱模将湿坯转移到干燥设备中进行干燥;将干燥完毕的干坯放入煅烧炉内，经过2h，达到1250℃，煅烧及干燥时间应根据升温速度做一定比例的调整，保温时间要足够使整个砖坯达到一致的烧结温度，也就是说要烧透，典型的保温时间在3h;(6)切割加工。以以上工艺制得的钙长石轻质耐火砖化学组成：Al2O335.1%，SiO248.9%，Fe2O3﹤1%，CaO11%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：体积密度486kg/m3，耐压强度1.3MPa;导热率在400℃下：0.14W/m.K，重烧线变化率1200*24h﹤-1.0%。

2、工艺过程(1)按照上述比例计量、准备原料，熟料(钙长石砖回料，下同)可有可无;(2)先将硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制温度50℃，加入硫酸，搅拌形成凝胶体系;(4)依次将剩余粉料加入，各种原料形成均匀的混合体;根据需要可以再添加适量水;(5)干燥及煅烧工艺将混合好的物料浇注于尺寸合适的模具内，温度控制105℃，保持1h，形成初步固化的湿坯，然后脱模将湿坯转移到干燥设备中进行干燥;将干燥完毕的干坯放入煅烧炉内，经过12h，达到1400℃，煅烧及干燥时间应根据升温速度做一定比例的调整，保温时间要足够使整个砖坯达到一致的烧结温度，也就是说要烧透，典型的保温时间在10h;(6)切割加工。以以上工艺制得的钙长石轻质耐火砖化学组成：Al2O336.2%，SiO240.3%，Fe2O3﹤1%，CaO14%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：体积密度495kg/m3，耐压强度1.6MPa;导热率在400℃下：0.14W/m.K，重烧线变化率1200*24h﹤-1.0%。

3、工艺过程(1)按照上述比例计量、准备原料，熟料(钙长石砖回料，下同)可有可无;(2)先将硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制温度40℃，加入硫酸，搅拌形成凝胶体系;(4)依次将剩余粉料加入，各种原料形成均匀的混合体;根据需要可以再添加适量水;(5)干燥及煅烧工艺将混合好的物料浇注于尺寸合适的模具内，室温养护或适当加热(在此过程中，温度控制50℃)18h，形成初步固化的湿坯，然后脱模将湿坯转移到干燥设备中进行干燥;将干燥完毕的干坯放入煅烧炉内，经过6h的快速升温，达到1300℃，煅烧及干燥时间应根据升温速度做一定比例的调整，保温时间要足够使整个砖坯达到一致的烧结温度，也就是说要烧透，典型的保温时间在6h;(6)切割加工。以以上工艺制得的钙长石轻质耐火砖化学组成：Al2O336.9%，SiO245.3%，Fe2O3﹤1%，CaO12%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：体积密度501kg/m3，耐压强度1.1MPa;导热率在400℃下：0.14W/m.K，重烧线变化率1200*24h﹤-1.0%。

4、工艺过程(1)按照上述比例计量、准备原料，熟料(钙长石砖回料，下同)可有可无;(2)先将硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制温度35℃，加入硫酸，搅拌形成凝胶体系;(4)依次将剩余粉料加入，各种原料形成均匀的混合体;根据需要可以再添加适量水;(5)干燥及煅烧工艺将混合好的物料浇注于尺寸合适的模具内，室温养护或适当加热(在此过程中，温度控制30℃)24h，形成初步固化的湿坯，然后脱模将湿坯转移到干燥设备中进行干燥;将干燥完毕的干坯放入煅烧炉内，经过6h的快速升温，达到1400℃，煅烧及干燥时间应根据升温速度做一定比例的调整，保温时间要足够使整个砖坯达到一致的烧结温度，也就是说要烧透，典型的保温时间在8h;(6)切割加工。以以上工艺制得的钙长石轻质耐火砖化学组成：Al2O336.2%，SiO243.3%，Fe2O3﹤1%，CaO15%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：体积密度491kg/m3，耐压强度1.2MPa;导热率在400℃下：0.14W/m.K，重烧线变化率1200*24h﹤-1.0%。