经过多年的实践与改造，不断地改变炉膛的砌筑方式，改进电极，改变混凝土的配方等，有效地解决了浮砖、漏盐等问题，使盐炉寿命成倍地延长。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用传统的第3种，但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下：高铝矾土熟料30%，3～5mm粘土砖颗粒35%，10～14mm粘土砖颗粒35%，这三种原料按重量配好后搅拌均匀，统称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1∶2的比例混合均匀，叫胶合剂。

将骨料与胶合剂混合后，每隔2～3h搅拌一次，均匀后盖上薄膜塑料发酵20～24h，干湿程度可用手捏，以不发粘但有潮湿感为最好。然后即可捣注成型，捣注过程中，炉膛必须加木模固定，且要用震动棒震动捣实，这样磷酸与骨料形成AlPO4无机高分子结构将混凝土粘成一个整体，增加了盐炉的寿命。捣注成型后需自然干燥3个月。如急需使用也必须自然干燥7天以上，然后用木柴烘干7天，最后在700℃左右时将旧盐炉中的盐舀入新炉中，第2天即可使用。忌用水养护。改变炉膛耐火砖砌筑方式盐浴炉失效主要是盐液渗入砖缝，使得耐火砖间的砖缝增大，以致盐液与炉胆接触，引起短路。因为砌筑时砖的摆放方式直接影响砖缝的大小及走向，所以也直接影响着盐液渗透的快慢。