电炉炼钢是利用电能作热源来进行炼钢的，电炉顶最初采用硅砖砌筑，20世纪60年代末期开始试用高铝质材料，它的耐火度、高温抗侵蚀性能以及抗热震性能比硅砖好，因此，很长时间内被炼钢厂使用，20世纪90年代后，全水冷庐顶技术被广泛采用，为了降低停炉时间，降低人工劳动强度，在电极三角区位置普通采用高铝质或刚玉质并添加钢纤维的耐火浇注料整体工艺。为了提高浇注料的质量，从以下工艺着手进行改进：

(1)采用纯度高、杂质少、高温体积稳定性好的原料，这样可以提高浇注料的高温体积稳定性和抗侵蚀性。

(2)尽量减少CaO的用量，即尽量减少水泥的用量，因为CaO含量的增加将大幅度增加液相的数量;这对浇注料的高温性能不利。

(3)添加适量的α-Al2O3以提高材料的中温强度，因为α-Al2O3可与CaO反应生成CA和CA2，产生一定的体积膨胀，此膨胀作用可以弥补浇注料因为脱水和晶型转化带来的体积收缩。

(4)加入适量的软质黏土作为烧结剂，促进液相的生成和烧结作用以期形成陶瓷结合。

(5)加入一定量的膨胀剂(蓝晶石)，通过蓝晶石材料的莫来石化形成的体积膨胀，以改善材料在烧结过程产生的体积收缩。

(6)加入耐热不锈钢纤维提高材料的抗热震性同时增强材料的韧性，可以减少浇注料的结构剥落和损毁。

(7)加入适量的防爆剂以利于浇注料中的水汽在烘烤时能顺利排出，以改善浇注料的烘烤质量。