经过大量企业实践应用，陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。

自2015年开始，陶瓷球开始快速进军水泥行业，由于其容重轻、运行节电、磨内发热少、磨温低，有利于提高粉磨效率和水泥产品对混凝土外加剂的适应性，备受许多大型企业集团的青睐。一开始有的陶瓷球企业为了快速抢占市场份额，甚至不惜低价为企业进行技改，备受同行诟病。作为行业接触到的新鲜事物，“降产”和“破碎”也成了陶瓷球的两大难题。

据多项实验测算，压制球的破碎率相较于滚制球更低。另外，由于陶瓷球需要向磨前的预粉磨系统借力，例如辊压机、前仓钢球钢锻的帮助，在尾仓才能粉磨的更细，且陶瓷球的填充率有限、装载量无法增加，粉磨时间又不可能延长，这样就会造成降产。

有企业在采访中表示，现在水泥行情好，水泥企业在环保压力大且不满足原有的盈利水平，迟早都会做技术改造。但是在错峰政策出台后，部分水泥企业急于赶产量，也会对陶瓷球的应用保持谨慎的态度。总体来说，在助磨剂等多项技术补充作用下，对于陶瓷球未来的市场是很看好的。

该企业负责人说道，虽然以前在应用中三个月后破碎大，降产明显，但是现在他们通过同水泥企业的前期交流、调试和改造之后，配合助磨剂的使用，生产线可以达到不降产，并且节电效果明显。水泥企业只要十个月左右就能将投入的成本赚回来，颇为划算。

据了解，球磨机添加了助磨剂，一方面使进入陶瓷球仓的物料平均粒径更细、易磨性更好，另一方面使陶瓷球在磨内物料有限的停留时间内，足以研磨出合格的细度，达到粉磨系统要求的工艺指标。

同时，陶瓷球应用后，通风好、磨内温度降低，有利于助磨剂发挥出最佳的助磨作用，水泥产品颗粒组成更加合理，与混凝土外加剂的相容性更好，共同实现了水泥粉磨过程的节能高产。