日前，中国铸造协会发布了第三届中国铸造行业综合百强榜，玉柴股份凭借过硬的综合实力，在中国铸造行业综合百强中排名第25位。玉柴股份下属的铸造事业部入选中国铸造行业汽车铸件分行业排头兵前十强!

高智能化，告别脏苦累

提起铸造，如果您最快联想到的词还是苦脏累，那您就OUT了!

在玉柴，咱家拥有世界最先进水平的铸造生产线，产品覆盖轻、中、重型全系列发动机缸体、缸盖和曲轴箱等关键核心铸件，综合废品率仅为1%。

铸造生产线全部使用机器人进行取芯、组芯、浸涂、钻孔、搬运、刻字等工作，生产效率高，员工劳动强度大大降低。

玉柴还大力改善铸造现场作业环境，目标是“死角无积尘、制芯无扬尘、造型少灰尘、熔化少烟尘、清理少砂尘”。

此外，绿色植物规划面积占到玉柴铸造厂区面积的20%，是名副其实的绿色车间。

集约发展，80%废砂再生利用

作为中国绿色铸造示范企业，玉柴首创了国内铸件余热时效热处理工艺，确保铸件品质和节能环保。以年产10万吨铸件计算，每年可节约电能折合标煤3600多吨。

目前玉柴铸造铁水熔炼全部采用单一中频电炉熔炼，保证各种铸铁牌号材质稳定，提高铸件内在质量，有效消除尘粒排放。

玉柴还实施工业废物资源化，实现了80%以上的废砂再生利用，每年减少超过10万吨的废砂排放。

铸造黑科技入选智能制造专项

国家智能制造新模式项目《大中型发动机缸体数字化铸造车间》于2015年获批，为《中国制造2025》首批新智能制造项目，是广西和行业首个智能专项，项目于2017年全面建成。

项目通过智能化、数字化、信息化、网络化对玉柴铸造生产线、快速成型车间进行全面升级。通过智能化升级，玉柴铸造生产效率提升20%以上，不良品率下降10%以上，能源利用率提高10%以上，成为行业行业标杆。

利用无模铸造精密成型技术，生产的高材质缸体和缸盖铸件具有壁薄、重量轻、强度高等出色性能，为玉柴制造出世界一流的国六发动机奠定了坚实基础。