日前在由中国铸造协会主办的2018第十六届中国国际铸造博览会上，三帝科技旗下北京隆源自动成型系统有限公司自主研发的3D打印随形冷却模具引发广泛关注，成为本次展会一大亮点。

在工业等各个行业都在广泛使用模具进行大批量产品加工生产，大多数均需对模具进行冷却，在模具上均需设计有冷却水道。如注塑模具，合理的冷却系统能够使模具各个部位的温度保持均匀，提高塑件表面质量;能够保持恒定的模具温度，可以有效地改善模具内部的温度场，提高模具寿命，降低塑件内应力，提高塑件的尺寸精度，增强塑件力学性能。

在传统注塑模具冷却水道设计中，由于制造手段的限制，只能采用简单冷却水道(如对金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等)，而不能制造出如随形冷却流道等三维复杂冷却系统。与传统模具冷却方式相比，随形冷却方式一般能缩短其注塑周期20%左右，同时注塑零件的变形减少15%。

目前随形冷却流道的制造主要通过快速成型技术实现，如采用金属粉末进行快速成型，或是采用片层叠加等方法成型，其均存在可加工材料种类受限成型零件强度偏低(达不到传统加工方法所实现的强度)等缺点。如果采用铸造方法直接铸出带有随形冷却水道模具的预型体，然后对模具内腔表面处理、加工，这样就可获得带有随形冷却水道的模具，将对目前模具设计、生产加工制造带来革命性变革，产生深远影响。

隆源成型自主研发的3D打印随形冷却模具，可实现随形冷却模具模芯的制造，模具模面可迅速均匀升温，降温，提高生产效率，提升注塑件表面质量;可合理设计水道，灵活避让顶杆等模具专用部件;采用3D打印结合快速铸造方式加工生产模芯，不存在刀具制造限制，但也未使用SLM方式，避免了高昂的成本，模芯生产费用与传统模芯相差不多;无外部复杂冷却管路连接，简化模具整体结构;已有完美的解决方案用于解决铸造材料用于模芯所存在问题;模具设计简单化，整体制造时间也将大大缩短。该模具制造方法已申请发明专利。

此外，隆源成型自主研发的选区激光粉末烧结快速成型机LaserCore-5300荣获“全国铸造装备创新奖”。该设备运行稳定，安全可靠，整个加工过程完全自动化，可做到无人值守;其送粉结构采用六等分回转机构，保证定量上料，且不外溢;采用双向铺粉结构，提高生产效率;采用钢带进行导轨密封，贴合严密，有效防止灰尘、水等污染物进入导轨内部。该设备可烧结塑料、精铸模料、覆膜砂等，实现一机多材;无切割、无噪音、无震动、无生产垃圾，生产过程绿色环保。广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、高校科研院所等领域。