从原来要近200名生产工人负责一条生产线，到如今只要40来人，从原料到产品打包入库全自动化，生产全流程没有产生呛鼻的粉尘和异味……这是新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂的场景。昨天，该示范基地在肇庆高要禄步工业园内揭牌。

新明珠董事长兼总裁叶德林表示，建陶产业作为我国的传统产业，应积极把握新一轮发展机遇，探索行业的升级换代。绿色环保、智能制造是国家战略，是企业寻求发展的必经之路。

新明珠陶瓷集团在肇庆高要禄步工业园内，投入2.5亿元建设节能环保型薄(大)板生产示范线项目，占地10万平方米。示范基地采用新型节能陶瓷窑炉设备，以电能和清洁的天然气做生产能源，不设原料制备车间，采用先进的脱硫除尘技术，使烟气排放浓度优于国家和行业的最新排放标准，确保了生产过程的绿色环保。

生产全流程干净整洁，用工少，完全没有建陶生产企业常见的呛鼻粉尘。

“示范基地的做法和生产模式将逐步应用到三水、南庄等生产基地。”新明珠集团副总裁韦前介绍，生产线上所有产生粉尘的工序都安装了高效、大功率的吸尘系统，能够将生产线上的粉尘完全吸走。

近年来，新明珠陶瓷集团确定了以“品牌重塑、绿色智能制造、互联网+企业升级、企业文化与管理升级”为导向的“四轮驱动”发展战略。秉承绿色智能制造的理念，从能源、工艺、材料、管理和设计等方面植入绿色智能制造理念。新明珠陶瓷集团副总裁陈先辉介绍，为了加强绿色智能制造的建设，公司成立了环保监督办，在污水循环利用、窑炉尾气余热利用、生产固废消纳利用等方面不断探索，促进了公司产品和业务的优化提升。

2017年，新明珠陶瓷集团与意大利西斯特姆集团、史帝华夫陶瓷设计有限公司、西班牙陶丽西集团等公司合作，完成了“智能制造绿色工厂”“新明珠海外R&D创新合作联盟”“新明珠当代陶瓷设计研究院”三大项目的签约，成为推动绿色工厂建设和智能制造的里程碑。上周，新明珠陶瓷集团与佛山博士创新梦工场签约达成战略合作，开启了高端院校科研人才和龙头企业强强联合的发展道路。

中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌表示，要加强人工智能、先进技术、大数据应用等实践，使建陶制造向清洁生产、绿色环保、人工智能、柔性化生产迈进。