在连铸生产现场，大家挑选耐火材料时，重点往往放在直接接触钢水的包壁、包底部位。中间包包盖因为不和钢水直接接触，耐火性能常常被低估。

实际工况下包盖的工作条件十分严苛：每个生产周期都要经历烘包快速升温、浇铸承受钢水高温热辐射、停浇检修快速降温，急热急冷反复冲击内衬浇注料。 

不少钢厂都遇到过这类困扰：浇注料常温强度很高，上机几炉后，包盖内壁就出现网状裂纹，耐火面层剥落掉块。脱落碎屑掉入钢液形成外来夹杂物，造成铸坯缺陷，严重时整批报废。裂纹继续扩展，高温烟气烧蚀钢结构壳体，带来设备安全隐患;包盖提前损坏，引发非计划停机，拉高耐火材料成本，降低连铸作业效率。

造成这一系列问题的核心诱因，大多就是浇注料抗热震性能不达标。

通俗来讲，抗热震就是耐火材料扛住忽冷忽热，不开裂、不掉块的能力。温度骤变产生巨大热应力，抗热震差的材料会不断生成微裂纹，多次循环后裂纹扩张，最终剥落失效。

抗热震好坏不能只靠现场试错，实验室模拟工况测试，是筛选优质浇注料的关键手段。

 

金耐科技针对中间包包盖浇注料开展专项抗热震对比试验，模拟现场服役条件：试样经 1350℃保温 3h 预处理，完成 1100℃风冷 3 次热震循环。通过抗折强度保持率、弹性模量保持率量化材料内部损伤，搭配荷重软化测试考核高温抗变形能力。

抗折强度保持率：热冲击后剩余力学强度，数值越高损毁越小;

弹性模量保持率：反映内部微裂纹发展，数值越高结构越完整。

 

 

 

 

试验结果差距明显：基础配方热震后性能衰减突出，抗折强度保持率仅 22.84%，弹性模量保持率 31.49%，现场极易开裂。优化配方试样抗折强度保持率 32.16%，弹性模量保持率提升至 50.78%，冷热循环后结构完整性大幅改善;荷重软化性能同样优异，兼顾抗热震与高温使用性能。

 

依托试验迭代配方，金耐科技中间包包盖专用浇注料，不片面追求虚高常温强度，优先保障抗热震稳定性，兼顾荷重软化、高温体积稳定等综合性能。

✅ 抑制裂纹扩展，减少掉渣引发的钢水夹杂风险

✅ 延长包盖寿命，减少非计划停机，降低综合耐火成本

✅ 适配常规烘包工艺，降低烘烤炸裂风险，保障连铸顺行

写在最后

抗热震是中间包包盖耐火不可妥协的底线。即便常温强度亮眼，耐不住冷热冲击，上线后也会快速失效。选用经过抗热震试验验证的浇注料，规避隐性隐患，真正实现降本增效。