方坯和板坯连铸机采用不同类型的浸入式水口(SEN)。对于方坯连铸机，常使用底部带有一个出流孔的单孔浸入式水口。通常，单孔浸入式水口要么为圆柱形，要么是向出流孔方向逐渐收窄的锥形。由于方坯用单孔浸入式水口的内孔直径较小，即使内孔内出现轻微的氧化铝堵塞，也会导致流速大幅下降，进而缩短连铸作业周期。因此，氧化铝堵塞是决定这类浸入式水口寿命长短的因素之一。日本品川耐火材料公司开发了一种可降低氧化铝堵塞的方坯连铸用单孔浸入式水口——SSB(Shinagawa Self-Braking)-水口，其具有反锥形出口孔结构及环形台阶内孔结构，同时采用对钢水润湿性更佳的无碳材料作为内腔材料。

1. 开发的SSB结构特点

图1为品川公司开发的SSB-水口的下部结构示意图。水口内腔设有两个环形台阶(缩径段直径为5 mm)，可修正由控流元件(塞棒或滑板)引发的偏流，同时通过缩小内腔直径提升流速。水口下端采用反锥形结构，通过扩大内径降低出口流速。即便因水口内腔的收缩结构(即环形台阶)导致流速提升，它也能有效控制钢水出流速度。

图1 SSB-水口的下部结构示意图

2. 防堵材料的应用

无碳材料被广泛应用于浸入式水口，原因是它们能在连铸过程中抑制耐火材料内部产生CO和SiO气体，通过限制石墨溶解到钢水中来保持工作表面光滑，起到防堵效果。品川公司选用新开发的无碳材料——尖晶石-熔剂材料，作为浸入式水口内腔材料，选择尖晶石是因为方坯钢通常要经过钙处理，而碱性材料对这类钢的抗侵蚀性更好。表1显示了所用尖晶石-熔剂材料的典型性能。

3.现场应用结果

新型浸入式水口(SSB-水口)在反锥形段的上方内衬采用新研制的尖晶石-熔剂材料，而反锥形段采用ZG(ZrO2-石墨)材质。传统浸入式水口的整个内腔采用氧化铝-二氧化硅-石墨材质。将两种浸入式水口在同一中间包上进行工业化应用试验。结果发现，传统产品的出口端氧化铝堵塞严重，而新开发产品的堵塞较轻，如图2所示。总之，新开发的方坯连铸用单孔浸入式水口防堵塞效果较好。

图2 现场应用结果

(赵瑞编译自《品川技报》2026，№69)